任何企业的生产都是在一定的空间范围内以一定的组织方式进行的，因此生产系统的设计和组织是企业生产管理的重要内容，它对企业的生产经营有着重要而长远的影响。一般来讲，生产过程组织包括空间和时间两种组织方法。

（一）生产过程的空间组织

生产系统空间组织是对厂址选择（包括工厂、配送中心、门店等的选址）、车间（设备）布置、产品和服务计划、能力规划等的决策过程。现就厂址选择和车间（设备）布置介绍如下。

1．厂址选择

对一个新建企业来说，选择工厂的位置是建立、组织和管理企业的第一步，也是重要的一步。对于现有企业来说，由于业务拓展或搬迁等原因，也需要重新选址。选址是一项技术性、经济性很强的工作，它直接影响到项目的投资、建设速度以及未来的运营成本。

工厂选址必须遵循科学的程序。一般来说，厂址选择步骤如下。

（1）选择建厂。新企业或小企业的投资者常在居住地或其附近选址，而大公司特别是跨地域运营的公司，则会根据未来的发展考虑更广泛的地理位置。

（2）拟定建厂条件。根据企业生产要求，拟定建厂所需的各种技术经济指标，这些技术经济指标一般包括项目占地面积、建筑面积、职工定员、主要原材料和燃料的需求量、年运输量，项目对地址、气候、水质及用水、用电量的要求，项目的环保要求、外协要求等。

（3）实地勘察，提出若干备选方案。根据建厂条件要求，由企业的主管部门组织企业及地区有关单位的领导和技术人员参加，包括城市规划建设部门、环保部门、交通运输、水文地质、项目设计等单位，在设定的地区实地勘察，提出符合建厂条件的若干备选方案。

（4）对各备选方案进行比较分析，得出较优方案。最优方案的实现，往往会要求更高的成本、更精准的决策，同时也受许多不确定性因素的影响。因此，对可供选择的建设地址方案要运用科学的方法进行比较和论证，综合各方利益，找出较优方案。

2．车间（设备）布置(www.daowen.com)

车间布置主要是研究车间内部的工种、机器、设备应该如何组织配备的问题。由于各个企业的生产技术特点不同，各企业内部的空间组织就有很大差别。常见的空间组织形式主要有以下3种。

（1）工艺专业化形式。工艺专业化又称为工艺原则，是根据不同的生产工艺性质来设置空间、工段、班组等生产单位。在工艺专业化的生产单位中集中着同类的工艺设备，对企业生产的各种产品（零件）进行相同的工艺加工，如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。

（2）对象专业化形式。对象专业化又称为对象原则，是按照产品（部件、零件）的不同划分生产单位（车间、工段、班组）。在对象专业化的生产单位里，集中着制造某项产品所需的各种机器设备和工人，这些机器是按照产品的工艺过程的顺序来布置的。工艺过程是封闭的，产品的绝大部分工艺，都集中在一个生产单位来完成。

（3）混合专业化形式。混合专业化形式就是将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。它包括在工艺专业化形式的基础上，采用对象专业化的原则建立生产单位；或在对象专业化的基础上，采用工艺专业化的原则来建立生产单位。这种布置形式机动灵活，如应用得当，可取得较好的经济效益。

（二）生产过程的时间组织

生产过程的时间组织主要是研究一批零件在加工过程中采用何种移动方式。工业产品的生产过程必须经历一定的时间，经历的时间越短越有利于企业提高经济效益。因此，对产品生产过程的各个环节，在时间上应当进行合理安排和组织，保证各个环节在时间上协调一致，实现连续性和有节奏生产，以提高劳动生产率、缩短生产周期、减少资金占用。一般来说，一批零件在工序间的移动方式有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式3种。

（1）顺序移动方式。顺序移动方式是指一批零件在上道工序全部加工完成后，再送到下道工序进行加工。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续整批运送，生产周期长。其优点是组织工作比较简单，设备没有停工时间；缺点是在制品在工序间有等待加工和运输时间，生产周期长，流动资金周转慢，经济效果差。

（2）平行移动方式。平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序完工后，立刻送到下道工序继续加工。这种方式的特点是零件在各工序之间逐件运送，并在不同工序上平行加工。其优点是生产周期短，由于在制品移动快，流动资金占用也就减少；缺点是当下道工序的加工时间小于上道工序的加工时间时，有停工待料现象，但这种停工时间不好利用，还有运输工作量也因相对频繁而加大。

（3）平行顺序移动方式。平行顺序移动方式是顺序移动和平行移动两种方式的结合，即一批零件在上道工序尚未全部加工完毕，将已加工好的一部分零件转送到下道工序加工，并使下道工序连续加工完该批零件。采用这种移动方式，当前道工序加工时间小于或等于后道工序加工时间时，按平行移动的方式移送；当前道工序加工时间大于后道工序加工时间时，后道工序开始加工第一件在制品的时间，比前道工序加工完第一件制品的时间要往后移。后移时间的长短，以保证该工序能够连续加工该批制品为原则。这样，既可以防止下道工序时开时停的现象，又可以把工作地的间歇时间集中起来加以利用，使设备和工人都有较充足的负荷，但组织工作比较复杂。

因此，在具体选择零件的移动方式时，应根据各自的特点，结合生产的各种形式来确定。批量小、工序单件加工时间短，可采用顺序移动方式；批量大、工序单件加工时间长，宜采用平行顺序移动或平行移动方式。对于工艺专业化的车间、工段、小组宜采用顺序移动方式；对象专业化的车间、工段、小组，宜采用平行或平行顺序移动方式。