兔哥参观的成都西门子数字化工厂是生产PLC（可编程序控制器）的。不懂PLC是什么也没关系，可以理解为是一种电子产品，属于一个典型的离散行业。

下面是一道思考题：三个人分开画一个鸡蛋，各画三分之一，如何保证三张图能完美地拼在一起呢？

有点难吧？那如果是三万个人呢？三百万个人呢？

离散行业最大的特点就是，它真的很离散……

像飞机、汽车这样复杂的产品，需要有几十万、甚至上百万个零部件，不但整机要经过产品设计、生产规划、制造工程、生产执行和售后服务这几个阶段，每一个零部件也要经历这个过程。任何一个阶段出了问题，最后的产品都可能组装不起来，所以这个研发周期很长。而且，一旦生产线运行起来了，想换型号是很难的。

我们常说做一家工业企业远比做一家互联网企业难得多，就是因为工业的协作体系太大、产业链太长，即使企业内部有一些管理系统，也就像是一地的鸡蛋碎片，想把这个图拼好实在是不容易。

数字化工厂的解决方案其实很简单：不管是三个人还是三百万人，都在同一张图上一起画。

虽然说得神乎其神，但其实数字化工厂就是提供了一张底板纸和一个底层数据库，然后把原来的一个个系统——研发、生产、制造、服务等都插进去，构成一幅拼图，这也就是所谓工厂的“数字化双胞胎”。

具体怎么做呢？

我们可以想象一个企业，从研发开始，到生产规划、制造工程、生产执行，这是一个完整的生命周期过程。在这个过程中，我们从产品设计开始，研发部门把设计产品的元器件清单、组装图、测试条件等信息放进一个数据库里，第一步就完成了，一个1.0版的产品数据模型就做好了。

接下来到了第二步——生产规划部门，如果我们还用刚才那个数据模型，内容就不够了，因为那里只有设计参数而没有生产参数。所以我要继续输入如何把产品生产出来的数据，比如工艺流程、质量标准这些东西，这个数据库自然就扩大了，从而变成了数据模型2.0。

到了第三个部门——制造工程部门，要对生产机床进行编程，各种自动化组态、程序调试使制造环节的数据进一步扩大，形成数据模型3.0。在这个过程中，我可能还需要从ERP来调用生产订单的信息，从PLM那里得到产品设计信息，然后还要从物流系统中得到物料信息，把这些综合在一起和生产线进行互动形成生产，这个环节就是运营管理。(www.daowen.com)

就这样一步一步地从1.0到N.0，这个数据模型会越来越大，在一个数据库中不断扩展开来。以前是各画各的纸，然后根据一个标准拼起来，现在是大家都在同一张纸上画，一笔一笔地添上去，由“接下来……接下来……”变成“一边……一边”。这个数据模型就是虚拟工厂，当虚拟工厂和真实工厂实现了互动和同步，一个数字化工厂就形成了。

数字化双胞胎，图片来自西门子公司

具体到一个数字化工厂的形态，其实没有什么黑科技，就是生产控制的自动化系统、制造执行的MES系统、财务管理的ERP系统和产品生命周期管理的PLM系统，基于同一个底层的数据模型根据需要缺哪个补哪个，仅此而已。

（离散工业数字化工厂，图片来自西门子公司）

那它的好处在哪里呢？

举个例子来说，我们要造一部手机，这就是一个典型的离散制造。

在传统的手机制造业里，我们怎么做手机外壳呢？

第一步是对外壳进行设计，设计完之后要做出一个真实的模具来，然后再对模具注塑，注塑完了以后才能生产出塑料外壳。

那么数字化工厂要怎么做？

外壳设计完了以后直接生成CNC数控机床程序，CNC程序直接灌注到加工机床中，加工机床直接会做出来外壳。这样一来就节省了步骤、提高了灵活性、缩短了产品上市时间、保证了产品质量，这就是数字化生产方式的好处。

（数字化生产方式与传统生产方式的对比，图片来自西门子公司）