“决定伟大水平和一般水平的关键因素，既不是天赋，也不是经验，而是“刻意练习”的程度。”

——知名营销人 李靖

犹如我们一贯在强调的，本书是一本严肃的科技读物。那严肃体现在哪里呢？就体现在我们绝不是光说不练。但是在现阶段，如果真说哪个制造型企业已经达到了“工业4.0”的水平，那真是让人贻笑大方。虽然“工业4.0”尚且遥远，但唐僧他老人家说过：取经路上的每一步、遇到的每一个劫难都是一种修行。想要腾云驾雾直取真经，取回的只能是草纸。总结一下就是，路要一步步去走，饭还得一口口来吃。

所以以下这个案例算不上是制造型企业“工业4.0”案例，但可以算是一家“工业3.0”企业通向“工业4.0”的取经必由之路。

由于这个案例尚在实施阶段，所以按照兔哥的惯例，这里隐去企业的行业属性和真实名字，各位看官千万不要来追问我，因为我打死也不会说。

在我的认知范围内，虽然没有达到“工业4.0”标准的企业，但如果说达到“工业3.5”的，也就是在数字化工厂这个范围内的，还是有很多优秀的案例的，其中兔哥最熟悉的莫过于西门子建在德国安贝格的工厂。在这个工厂里，西门子用自己的数字化工厂解决方案持续生产着数字化和自动化产品。为什么说其是当今最好的数字化工厂之一呢？来看两组数字，一是其高达99.9%的惊人的产品合格率；另一个就是它的高生产效率，安贝格工厂在10年间没有增加一寸土地和一个人工的情况下，生产效率提升了8倍。

如果说安贝格离我们的时间和空间距离都有些远的话，但西门子现在已经将安贝格打包复制到了成都，而且这次复制是优化后的，是将数字化工厂的优势集中展现的样板工厂。这个工厂刚建立来时，我去参观过一次，那时因为工业4.0的概念还没现在这么火，参观的企业也还没有这么多，我们还能够进入生产线和物流中心，实地完整地了解工厂的构造。现在听一位刚去过的朋友讲，由于参观的团队太多，已经影响生产，所以除非是VVIP到来，否则西门子已经不允许参观者实际下到生产线上，只能按照指定路线参观：并且，现在为了满足参观和讲解要求，西门子还专门设了一个团队负责接待事宜。可想而知，“工业4.0”这个概念现在有多么火爆。(www.daowen.com)

我们接下来要介绍的这个案例的客户背景是一家知名国内企业，在其行业中属于绝对的龙头，属于制造加工型企业，其生产的产品的品质非常好，产品远销海内外，公司为集团化运营，在全国有多家分厂，这个项目是其建在海外的首个分厂。对于客户来说，是想把该厂建设成为集团内数字化工厂的典范，因此该项目得到了其集团内部很大的重视，在建厂前期做了大量的调研及准备工作。而各大解决方案供应商也都深度参与到了该项目中，可以说这个项目是在现有技术基础上一个非常典型的数字化工厂建设案例。

那兔哥为什么要举这样一个案例呢？

首先当然是本书的作者有幸参与到了这个项目的前期设计之中。而另一方面，对于一家连锁制造业企业的老总来说，他的痛点很多，从研发设计、生产制造到市场销售和售后服务，每一个环节都有操心的问题；而对他们来说，智能制造的方向无疑是解决其很多根本问题的出路，在这一点上，大多数企业家都很容易认同。对他们来说，企业如果要有未来，升级就是必需的，而升级方向一定是智能制造。

可现实的问题是，方向虽然摆在那，但却不知道该如何落地，如何把碎片化的信息整合在一起，以及如何去一步步地实施执行。

对于这一点，这家企业的负责人还是非常聪明的，他采取的一个重要原则是，要通过自上而下的设计来带动自下而上的实行，所以他选择了一家机构作为顶层设计团队，而把实施交付给了数字化解决方案提供商，也就是那些传统的软件及自动化设备提供商。

那这家企业到底是如何迈出取经第一步的呢？让兔哥给您细细道来。