1.设备清扫的步骤

在设备的自主维护中，怎么才能很好地实现呢？自主维护的推进一般有七个步骤：

第一步：设备清扫训练，启动初期清扫；

第二步：制定清扫规范，落实设备清扫的规范化；

第三步：改善污染发生源和清扫困难部位；

第四步：开展OPL活动，进行总点检培训与演练；

第五步：制定设备维护规范、开展设备自主维护；

第六步：点检与维护的可视化、效率化；

第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化。

2.设备清扫训练，启动初期清扫

由于人员意识和历史原因，我们多数设备的使用人员在设备现场管理方面的欠账较多，实施设备清扫是可能会存在较大的阻力。所以我们在进行设备清扫时，应对人员进行培训：首先，使其转变思想观念，把设备的事后控制转变为事前控制。其次，通过现场培训和训练，使其掌握一些设备清扫的技能。第三，通过训练，还可以确保清扫人员了解设备，清楚设备清扫的安全注意事项。包括人员在清扫时的人身安全和设备安全。

第一，设备清扫训练。主要包括设备结构与工作原理的培训以及设备清扫时的注意事项，防止不正确的清扫损坏设备。第二，是清扫方法的训练。通过清扫方法的训练，使设备清扫人员掌握清扫的技能，提高在清扫过程中的效率和清扫质量。第三，对设备的清扫人员进行安全教育，控制设备清扫过程中的安全风险。

在实施设备清扫训练，启动初期清扫的活动中，首先，应该组建团队或小组。团队或小组成员一般由设备的操作人员、设备维修专业技术人员、相关领导等组成，尤其有关领导要做好示范，以实际行动来确保清扫的执行力。第二，要选取有代表性的设备进行清扫，如故障较高的设备、有利于推动设备清扫工作开展的设备，具有代表性的设备，以取得预期效果，提高大家参与的积极性。第三，对设备的现场状况进行调查研究，调查表中应明确具体的指标值，便于收集、统计和分析，以便于在实施设备清扫后对实施的效果有一个比较。制定合理的目标值，以确保目标的实现，积极的推动该项工作。第四，根据设备的现状，制定切实可行的设备清扫计划。活动计划可以利用一些工具图表如横道图、矩阵图等，可以把活动计划和相关措施、活动过程的照片、活动的业绩及其相应的图表用一张看板黏贴起来，便于清扫活动的开展。活动看板可以表现出全员的努力成果，因此必须容易看、容易懂、便于做的教育训练，美观、清爽、活泼、深动。第五，对于小组成员还应加强安全教育，确保有效的安全技术措施。进行初期清扫前，应对清扫过程中的危害因素进行识别（如触电、清洗药剂侵入、灰尘入眼、物体坠落等），并制定相应的控制措施。

表8-2　初期清扫任务分配表

各人员应按照任务分配表的职责要求实施清扫，并应形成和保持清扫的记录，便于经验的总结和查找未达到目标的原因分析。

3、制定清扫规范，落实设备清扫的规范化；

在设备清扫训练完成，启动初期清扫之后，就要开始制定清扫规范、制度、标准和要求，实现设备清扫的规范化。设备清扫的规范化含清扫部位或区域责任化及其清扫作业的标准化，要落实到责任人，做到每个人都有设备管理的责任区域，每个地方的设备（大型精密设备的零件或部件）都要有责任人员。对于大型精密的设备，需要制定清扫的项目、方法、标准要求、明确清扫的频率或周期，如表8-3所示：

表8-3　电子天平的清扫规范(www.daowen.com)

续表

在制定清扫标准时，越详细，清扫人员清扫仔细程度越高。在清扫标准制定过程中，要强调容易遗忘的角落、清扫的困难部位以及污染发生源。

设备清扫要规范化和常态化，清扫人员清扫要彻底，在清扫的时候，有些小问题、小缺陷就会发现。清扫人员边清扫要边思考，哪些部位清扫困难，哪些部位清扫容易，对于困难的部位要记录，要汇报，要总结，还要思考如何减少清扫困难的发生源。设备清扫前要制定清扫检查的规范，并按要求实施检查考核，该奖励的予以奖励，提高清扫人员的积极性，以便于有效地推动该项工作。

4.改善污染的发生源和清扫的困难部位

在进行清扫时，我们发现，有的设备在使用时，刚清扫过的又发生了，总是会打消我们的积极性，甚至会给我们的清扫工作造成阻碍，给我们带来了挫败感。所以我们随着清扫工作的推进，应该把清扫的重点放在改善发生源和清扫困难部位，以提高清扫的效率和效果。对于发生源我们主要采取杜绝和控制的方式来进行改善。对于清扫困难部位我们主要就是采取改善我们的设备或改善我们的清扫工具。一般污染源和清扫困难部位的改善由四个步骤组成。首先，记录、统计分析、确认改善项目。在我们清扫过程中，经常出现清扫困难的部位，我们应进行记录，并按照轻重缓急、难易结合、紧迫性、可行性和经济性进行选择和排序，分批分步实施改善。其次，测定污染源，分析产生的原因。在该步骤实施的过程中多问几个为什么，直到找到改善困难的原因和污染源发生的原因。第三，根据发生的原因制定相应的对策，对策制定时要集思广益，有针对性和可操作性。第四，实施对策，进行改善。按照制定的对策，分步实施，实施时要注意实施时或实施后对设备其他方面带来的影响，要先易后难，先使用便宜的方案，要持续坚持。第五，对实施的效果进行确认。

5.开展OPL（One Point Lesson）活动，进行总点检培训和演练

设备清扫是我们设备管理和设备良好运行的基础，经过前面三个步骤的学习和培训，现场人员不仅自主维护的技能得到了提升，主动参与维护的意愿也增强了。接下来就该进入设备自主维护的实质性阶段了。该步骤是设备清扫的升级，使用操作人员不仅要掌握该设备的使用，还要了解设备的维护保养的知识、设备的结构原理，我们称为总点检，也就是对设备所有的部位进行了解，达到全面点检的训练目的。

首先了解总点检的内容，其包括三个方面。分别为：设备构造及其工作原理，为后面进行全面的点检打好坚实的理论基础；设备点检、加油等维护的方法和技巧，以提高设备清扫、维护的效率和质量；设备维护的安全注意事项，以确保设备和人员的安全。其次是设备总点检训练的要点。点检训练时主要考虑现场训练和现场指导。训练的老师对该设备特别熟悉的人员或专业工程师。必要时可以让受过训练的操作人员担任，以提升其辅导能力和荣誉感。现场训练使用的培训资料或课件应通俗易懂，图文并茂。一般采用单点课程（OPL）。最后实战操作，让接受培训的人员先操作。

OPL（One Point Lesson），一般称为“单点课程”或“一点课程”，也可叫OPL表单。内容一般包括：设备结构（图形），污染源控制方法，清扫困难源改善方法，隐患解决方法（故障和安全），设备清扫、点检、维护规范，改善的合理化建议。它有篇幅小（一般一页纸），易看懂（图文并茂），容易讲解，学习和实施时间短（一般为10分钟）的特点。内容主要包括：表头（主题、编号、编写人员、编写日期、审核人），正文（主要是设备的结构原理图，工作原理及其工作的说明图），表尾（培训人员、对象时间等）三部分组成。推行OPL的目的是鼓励“人人授课”。为了确保OPL活动的持续推行，可以指定奖励机制、制定各层级的目标并进行考核和奖励，对于优秀的OPL培训进行评比展示。

6.制定设备维护规范，开展设备的自主维护

当前面几个步骤实施完成后，现场设备的使用人员有了一定的设备清扫、点检的技能，接下来就该进行设备的自主维护。自主维护的核心工作是日常点检。

在进行设备自主维护时，需要有相应的标准进行指导或实施，那么首先应该制定设备自主维护的标准或规范。在制定规范时，我们可以根据现场实物的使用情况，由使用人员先进行初步的制定，再由专业维修人员进行补充，最后在自主维护的过程中不断地完善和修订。对于大型精密的设备，可能涉及多个人员、多个专业参与编制，必要时可以邀请生产厂商技术人员共同修订。使用人员编制自主维护的规范。首先，有利于使用人员加深对设备的了解，便于实现精确的测量和高效的维护设备；其次，为设备的自主维护和管理热身，将前面几个步骤所学的知识应用；最后，由于规范时自己编织的，在执行的时候有利于积极的推动设备自主维护的工作。如何做好设备的点检工作，将在后面的章节进行详细介绍。

7.点检维护的可视化和效率化

设备自主维护在实施的初期，设备的使用人员可能为工作的烦琐、无效和不是自身职责有抱怨。我们在加强沟通的同时，可以从以下三个方面消除一些消极的因素。第一，对点检和自主维护的的内容进行简化和优化，主要从点检的项目在不影响效果的情况下能否减少，周期可否延长，进行总结和培训，提高点检的精准程度等。第二，可视化提升效率和精度。对点检的顺序或路线进行可视化操作，防止大型精密设备在自主维护时发生无从下手的情况，通过点检的可视化（可以通过看板的形式或在设备醒目地方黏贴点检顺序表、图的形式），使用人员就能清晰、容易的实施点检，达到提升效率的目的。但也要防止过于简单而使点检或自主维护成为一种形式。另外可以对点检或自主维护的内容和点检表进行可视化。对于大型精密的设备，尽量在现场展示出设备维护的内容和点检表格，尽量采用图文并茂。最后点检的判断标准和周期也应该可视化，如压力正常的情况应该在压力表的什么位置，能否用红、黄、蓝三种颜色分别对警示区、判断区、安全区进行标识。当发现异常时，及时处置或报告。在点检的周期管理方面，能否在设备的醒目的地方悬挂标识，清楚标明点检或自主维护的周期，必要时是否有醒目的提示。第三，困难部位的改善。在实施自主维护或点检的过程中，难免存在一些困难的部位，针对该项问题的目标就是要改善，实现快速清扫和点检。改善要有的放矢，重点集中在以下几个方面。首先是对工具的改善，针对一些不好操作、不易操作的地方，我们可以自制专用工具，如每次要检查仪器的传感器的清洁情况，均要拆解仪器，既复杂又困难。针对该现象设计一个专用工具，将其深入传感器擦拭后观看其脏污情况等。其次是设置检查窗口，如每次要检查仪器的传感器的清洁情况，均要拆解仪器，既复杂又困难。针对该现象能否将传感器外壳加工成满足要求的有机玻璃，便于观看。再次是对显示部分的高度、方向进行调整。如有的仪器在安装时由于位置选择不理想，不便于读数，可以改变其位置便于读数，提高效率。最后集中实现，如使用人员管理的设备较为分散，在满足条件的情况下，使其集中安装或调整，减少工作量。

8.全员参与自主维护，实现自主维护的常态化

随着自主维护工作的推进，设备的管理者首先就要推动自主维护工作的全面化和常态化，要将该项工作纳入企业的管理考核体系，做到自己维护，自己确认（下属的各单位或部门以及相关人员自己的确认）。包括设备状态的自己确认，维护效果的自我确认，活动成果的确认和奖励等。其次要创造自主维护的氛围和文化，把自主维护作为每一个员工的一项基本工作深入到每一个员工。包括在看板中展示自主维护的成果、目标、内容，保证以后工作的开展；保证发挥看板的作用；采用有效的措施积极开展单点课程。最后，采用激励措施，充分发挥使用人员的主观能动性，积极的提改善提案，提升所有人员发现问题、分析问题和解决问题的能力。

自主维护是管理问题，也是技术问题，设备的管理人员应将其纳入企业或组织设备管理的一部分，跟上现代企业发展的要求。通过以上七个步骤的实施，每一个员工都掌握了测量识别自主维护的管理能力和业务技能，依靠测量识别的使用者，及时、高效、精确做好设备的自主维护，从而降低组织的成本，提高设备的使用效率，使测量结果准确、有效。