随着现代企业管理的提升和深入，设备在生产过程控制中的地位和作用越来越重要。生产的高效率和产品的高质量来自于设备，科学有效地对设备进行管理，既能省时、省力，还能降本、提质、增效。

设备的管理程度主要表现在以下几个方面。设备维修管理主要分为故障后的维修，暂且叫作事后控制；生产过程中的维修或使用过程中的维修，暂且叫作事中控制；预防性管理暂且叫事前控制；以及设备综合治理，暂且叫作系统控制四个方面。目前企业关于设备的管理主要基于开放式的或是灭火式的管理方式。也就是说，设备发生故障，才去采取措施进行修复或控制，事后控制较多。此管理方式可能导致维修成本高，优化使用不到位，生产效率低下。但是很多设备的故障往往是由很多微小缺陷导致，当我们把小缺陷控制住了，导致设备停机或功能性丧失的故障就会成直线式下降，维修成本和设备利用效率也会大大改善。这就是说我们要把事中控制和事后控制往前转移，做到预防性控制以及综合性治理的管理模式。(www.daowen.com)

要做好设备的预防性控制，目前有效的措施可能还得依靠全员参与，全面性生产维护，也就是我们说的TPM，是我们进行设备预防性控制和维护的重要手段。其主要涉及清扫、点检、加油和紧固四个要素，其思想主要从组织的纵向和横向进行控制。纵向主要是指从企业的最高管理层到一线员工都参与；横向主要是指从生产使用、设计、管理等多个横向部门或人员均参与，而不仅仅只依赖专业维修人员的维修。在整个TPM管理的内容里面，其中清扫是基础，点检是核心，目的是及时发现设备的微缺陷，从解决微缺陷来防止大的功能性故障和设备损坏的事故，从而提高设备的利用效率和降低设备的维修成本，实现设备使用的优化，为生产经营和企业管理服务。本章节主要介绍设备的预防性维护，设备的清扫和点检。主要强调设备的预防性管理和依靠设备的使用人员或一线人员，加强其现场的管理和维护，减少和杜绝微缺陷，使设备运行达到最佳状态和最大限度地降低生产成本，提高产品质量，增加企业的效率，从另一个角度去做好设备的管理工作。