质量改进问题诊断是指从了解、分析质量问题的现象入手，找出确认导致质量问题的主要原因的全过程。质量改进问题诊断是质量改进的重要步骤，只有认清产生质量问题的原因，才能对症下药，制定改进质量问的措施，高效率地达到质量改进的目的。质量问题诊断过程可分为调查、分析和验收三个阶段。

（一）质量问题调查

要改进质量问题，首先要了解质量问题的产生过程和调查产生问题的原因。质量问题调查就是通过深入实际，观测事实，推测产生质量问题和主要原因，为分析质量问题提供事实依据。搞好质量问题的调查工作应注意以下几点。

1.调查组织

调查人员应由熟悉所调查质量问题所涉及的管理、技术和操作过程的各类人员组成，以保证能够查明问题，诊断症状。参加诊断的人员办事要公正客观，掌握诊断技术，有时间、有精力参加质量问题调查的全过程，以保证按时完成调查任务。

2.调查的内容

调查质量问题，要从主观和客观两方面分析质量改进对象所涉及的各个环节和领域，影响质量因素，重点调查人为因素，找出导致产生质量问题的主要原因。调查的主要内容有以下几点。

（1）对已发生质量问题的调查。对已出现的质量问题，调查的目的是为了了解质量问题的发生过程的企业内部条件因素和企业外部环境因素，查明导致质量问题出现的主要原因，为今后提高质量提供依据。

（2）对可能发生问题的调查。调查质量问题的主要目的是在查明已发生的质量问题的同时，还应把调查质量问题的隐患作为质量问题调查的重要内容，强调以预防为主。

3.调查方法

应根据调查的性质、目的、类型，采取不同的调查方法。企业质量改进的调查主要从两方面入手，对内调查影响质量问题的条件因素，对外调查评价质量的市场因素。按需要的不同可采用询问法、观察法和实验法等方法。

（二）分析质量问题的原因

企业的生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供应到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：

1.设计质量分析

设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的关键一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题最后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有两个方面，即顾客不满意分析和设计质量保证性分析。(www.daowen.com)

2.生产质量分析

生产过程是实现、达到设计质量标准，保证质量水平的重要环节，控制和检验是保证生产现场质量水平的重要手段。生产过程中控制和检验质量的措施和方法是质量改进的重要内容，生产过程质量改进分析的具体内容包括如下几点。

（1）生产技术能力分析。

（2）原材料的采购与供应分析。

（3）工序质量控制分析。

（4）工艺设备的控制维修分析。

（5）现场的制度管理分析。

（6）生产过程检验分析。

3.管理分析

在产品和服务的质量问题中，由于管理不善所造成的有形和无形的质量损失是巨大的，企业管理过程质量改进分析的主要内容有如下几点。

（1）质量管理激励机制分析。

（2）质量管理的障碍点分析。

（3）质量管理组织落实分析。

（4）质量管理巩固提高分析。