一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于稳态，也即总存在异因。如果就以这种非稳态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制台来控制未来，将会导致错误的结论。因此，一开始，总需要将非稳态的过程调整到稳态，这就是分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后，才能延长控制台的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。故根据使用目的的不同，控制图可分为分析用控制图与控制用控制图两类。

（一）分析用控制图

分析用控制图主要分析以下两个方面。

（1）所分析的过程是否处于统计控制状态？

（2）该过程的过程能力指数Cp是否满足要求？维尔达（S.L.Wierda）把过程能力指数满足要求的状态称作技术稳态。

由于Cp值必须在稳态下计算（Cp的定义及具体计算方法见第四节），所以须先将过程调整到统计稳态，然后再调整到技术控制状态。

根据状态是否达到统计控制状态与技术控制状态，可以将它们分为如表6-3所示的四种情况：

表6-3　状态分类

（1）状态Ⅰ：统计控制状态与技术控制状态同时达到，是最理想的状态。(www.daowen.com)

（2）状态Ⅱ：统计控制状态未达到，技术控制状态达到。

（3）状态Ⅲ：统计控制状态达到，技术控制状态未达到。

（4）状态Ⅳ：统计控制状态与技术控制状态均未达到，是最不理想的状态。

显然，状态Ⅳ是现场所不能容忍的，需要加以调整，使之逐步达到状态Ⅰ。

从表6-3中可见，从状态Ⅳ到状态Ⅰ的途径有二：状态Ⅳ-状态Ⅱ-状态Ⅰ或状态Ⅳ-状态Ⅲ-状态Ⅰ，究竟通过哪条途径应由具体的技术经济分析来决定，虽然从计算Cp值上讲，应该先达到状态Ⅲ，但有时为了更加经济，宁可保持在状态Ⅱ也是有的。当然，在生产线的末道工序一般以保持状态Ⅰ为宜。

（二）控制用控制图

当过程达到了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。由于后者相当于生产中的做法，所以由前者转为后者时应有正式交接手续。

进入日常管理后，关键是保持所确定的状态。

经过一个阶段的使用后，可能又会出现新的异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计过程控制状态。