重点设备管理是现代科学管理方法之一。重点设备管理的目的是：充分利用企业的有限资金、人力、物力，保证在生产中起重要作用、占重要地位的重点设备的质量。为此，各单位要根据设备发生故障后和处理停机时对生产质量、成本、安全、环保等方面影响的程度与造成生产损失的大小，将设备划分为A、B、C三类：A类为重点设备，为重点管理和维修的对象；B类为主要设备，也应实施预防维修，加强管理；C类为一般设备，应进行一般性管理并可适当降低维修标准。

（一）设备ABC分类及其特征（表2-7）

表2-7　设备ABC分类及其特征

（二）设备ABC分类方法

我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，另一类是不能量化的。对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。设备ABC分类方法基本有两种，即经验判定法和评定法。

1.经验判定法

这种方法是由设备管理部门根据日常质量控制管理积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门中大型精密设备，经征求生产车间的意见后，制定重点设备清单，在实施重点设备管理的工作中，可以按照实际需要进行修改与补充。

2.评分判定法

评分包括生产、质量、安全等影响类别，具体步骤如下：

第一步，计算每一台设备进行评分；

第二步，按照分值由大到小排序并列成表格；

第三步，计算每台设备分值占总分值的比率；

第四步，计算累计比率；

第五步，分类。累计比率0%～60%是最重要的A类材料；累计比率为60%～85%是次重要的B类材料；累计比率为85%～100%是不重要的C类材料。

（三）ABC各类设备的管理(www.daowen.com)

1.A类设备管理

重点设备除按主要生产设备管理的一般要求外，还应做到以下几点。

（1）设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，并征求有关部门意见，进行一次《重点设备目录》的修正。

（2）重点设备上要有明显标志。

（3）日常养护维修应优先做好以下几项工作。

①操作工人切实实施日常维护和定期维护。

②明确专职维修和技术人员，逐台落实定期进行技术鉴定。

③技术维修人员要组织好重点设备的故障分析与管理。

④要保证备件的制造与储备。

⑤生产与维修部门共同保证实施预修计划。

⑥从技术改造入手，提高设备的可靠性。

（4）重点设备的改造更新计划，要优先安排，认真落实。

2.B类设备管理

B类设备占有生产设备的大多数，应进行正常管理，除要加强日常使用、保养工作，做到正确使用，精心维护外，维修部门也要认真做好点检、巡检和设备检修工作。

3.C类设备的管理

对C类设备在保证安全、润滑的前提下，可适当降低精度标准，并按要求做好日常养护和维修工作。