PDCA循环，可分为若干步骤完成，通常是“四阶段、七步骤”。

（一）选择课题

企业需要对设备改进的问题会有很多，如质量、计量、安全、寿命、环境、维护和维修等方面。在选择课题时，对设备管理中存在的问题也通常围绕这几个方面来选择。

分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

（二）分析原因

分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。

（1）要逐个问题、逐个因素详加分析。

（2）切忌主观、笼统、粗枝大叶。

（三）确定主因

找出影响质量的主要因素。

（1）影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。即使是管理问题，其影响因素也是多方面的，例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

（2）每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说，既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识、工作能力等多方面的因素。

（3）在这些因素中，要全力寻找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

（4）切忌“眉毛胡子一把抓”“丢了西瓜捡芝麻”。

（5）切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。

（四）制定措施

针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

（1）措施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。(www.daowen.com)

（2）措施和活动计划具体明确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制订这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。

以上四步是计划阶段（P）的具体化。

（五）执行计划

按既定的措施计划实施，也就是执行阶段（D）。

执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动），应及时修改措施计划。

（六）检查效果

根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是检查阶段（C）。

（1）检查效果要对照措施计划中规定的目标进行。

（2）检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。

（七）纳入标准

根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。

（1）这一步是非常重要的，需要下决心，否则质量改进就失去了意义。

（2）在涉及更改标准、程序、制度时应慎重，必要时还需要进行多次PDCA循环加以验证，而且还要按管理体系采取控制措施。

（3）非书面的巩固措施有时也是必要的。

（八）遗留问题

根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进造成的新问题，把它们转到下一次PDCA循环的第一步。