理论教育 探析5S管理的目的与作用

探析5S管理的目的与作用

时间:2023-06-06 理论教育 版权反馈
【摘要】:5S管理是现场管理工作的基础。推行与实施5S管理,可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理,增强企业对设备事故的防范能力,全面提高企业设备的管理水平。通过推行5S管理,进一步增强了公司设备管理部门和管理人员对设备状态监测和故障诊断工作重要性和必要性的认识,强化了对设备场地的监督检查力度,提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性,将设备故障损失降到最低限度。

探析5S管理的目的与作用

5S管理是现场管理工作的基础。5S的目的是规范现场、现物,营造一目了然的生产环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,只有在最基础的环节保证效果,才能为企业的整个生产系统带来更大的推动力。在生产现场的管理过程中保持生产现场的整洁、有序,为设备质量控制提供很好的环境,让工作人员的工作热情和责任心大大提高,使各项工作在安全的生产环境中以高质量,高效率的要求来完成。因此,企业有人、物、事三方面安全的三安原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

伴随着近代大工业的出现,设备管理也慢慢地诞生了,随着现代化工业的发展而发展,设备发挥了巨大的作用,而设备的管理保证了设备效率的发挥,保证了设备效率的产出,保证了生产持续正常的发展。把5S整理、整顿、清理、清扫、素养的理念引入企业设备管理当中,使企业的设备管理工作上一个台阶,也给设备管理工作注入了新的内涵。

设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理,可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理,增强企业对设备事故的防范能力,全面提高企业设备的管理水平。在设备管理过程中,5S往往是容易忽视或不被重视的环节,而只有通过从形式化转向制度化,最终实现创新化的过程,才能体现5S在设备管理过程中的作用。下面就从五个方面阐述分析推行5S对设备管理的作用。

1.推行5S管理丰富了设备管理的内涵

5S管理摒弃了传统的事后管理与处理的做法,采取积极预防措施,将整理、整顿、清扫、清理、素养管理纳入总的管理之中。因此,企业通过推行5S管理,完善了各生产部门对设备管理的责任制,通过逐级负责、逐级考核的责任制度,加强了对设备故障与事故的预防措施,组织开展了设备隐患治理和设备运行检查,努力降低设备事故和故障,从“设备可能会发生故障”转变到“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念,通过对企业设备安全管理工作常抓不懈,避免和杜绝设备使用过程中先天不足的问题,及时发现问题,采取措施,将设备故障隐患消灭在萌芽之中。

2.推行5S管理促进人员素质的提高

推行5S管理促进了企业设备管理人员和操作人员业务素质的进一步提高。设备是要由人来操作的,如果人的素质不高,再先进的设备也无法发挥应有的作用。设备管理遵循全员管理的原则,这就需要具有高度责任心的设备使用操作人员参与到设备管理工作中。因此,要实现设备的安全本质化,确保设备场所的5S标准化,就必须切实提高企业设备管理人员和操作人员的业务素质。公司通过推行5S管理,加强了对设备管理人员的技能培训,包括5S培训,使设备操作人员养成设备点检的习惯。通过对设备的规范化管理和应知应会知识的组织学习,进一步提高了广大设备操作人员的基本素质,增强了他们对所操作设备有关知识的了解和掌握,随时掌握设备运行动态,合理使用和保养设备,避免设备的人为劣化,从客观实际的角度保持和降低设备的自然劣化状态,使设备在公司生产中发挥出重要的作用。

3.推行5S管理有利于创建整洁、高效的工作环境(www.daowen.com)

推行5S管理促进企业设备管理制度和操作规程的进一步完善。5S管理的实质就是要创造一个整洁、高效的工作环境。5S管理总的要求是:定置、通畅、整齐、透亮、清洁、文明。定置即区域划分明确,设备定位摆放有序;通畅即通道畅通,无障碍物。

4.推行5S管理是促进设备技术管理深入开展

设备状态监测和故障诊断是现代设备管理与维修的重要手段,也是现代设备故障预防体系的重要内容,它对及时、准确掌握设备技术状态,避免设备失修和过剩维修,及时发现和消除设备隐患是一项十分重要的工作。通过推行5S管理,进一步增强了公司设备管理部门和管理人员对设备状态监测和故障诊断工作重要性和必要性的认识,强化了对设备场地的监督检查力度,提高了设备运行的可靠性、安全性和有效性,将设备故障损失降到最低限度。

5.推行5S管理夯实设备管理工作

企业推行5S管理,使得企业现场设备基础管理工作进一步走上规范化管理的轨道。每年企业对设备的盘点,通过信息化平台建立健全设备运转记录、台账、技术档案、事故报表、维修保养资料、年审检查情况等,为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据;加强对设备技术经济指标及使用效益的分析,找出设备管理中的薄弱环节及存在的问题,全面掌握设备的经济运行情况,积极探索提高设备运行质量、降低设备费用消耗的有效办法,促进设备资源的优化配置,努力实现设备安全可靠和低耗高效的统一。

设备质量控制则是设备管理的一种手段,更是维护和保证企业保质生产的重点工作,设备的质量控制其实就是利用人的五感和利用简单的工具、仪表和仪器,按照规定的方法对设备进行的最周密细致的检查和简单的维修及保养,它的基本内容是:检查,清扫,给油脂,紧固,调整,整理和整顿,简单维修及更换,可见我们的日常质量控制的方法和内容正是对5S管理理念的推广和运用,我们的员工正是在5S理念的指导下,员工的素质得到了提升,安全意识得到了强化,以“三安原则”充分发挥积极主动性,要善于发现问题和提出问题,而我们的设备质量控制工作正是需要一批有责任心,业务技术精良,懂设备,懂性能,懂构造的爱岗敬业的员工来进行。

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