5S现场管理法是现代企业管理模式，“5S”即整理（Seiri）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”。5S管理在设备管理工作中占据着相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全面提高企业设备的管理水平。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S工作是现场管理工作的重点，设备管理工作也是现场管理工作的一项活动，5S管理与现场设备的管理之间存在很复杂的问题。

5S管理是基础，是各项措施实施的重要的保证，没有5S管理各项管理措施会实施很困难，5S管理是现代企业管理非常有效的方式，有效的现场管理理念和方法可以使得企业的提高效率得到，质量更有保证，工作环境井然有序，预防为主，保证安全，提升人的素养，提高企业的执行力和竞争力，让企业的发展更加有推动力。

(www.daowen.com)

图2-2　“5S”管理基础

整理——将工作场所的任何特品区分为有必要和没能必要的，有必要的留下来，没有必要的去掉。目的在于腾出空间，塑造清爽的工作场所。

整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆施，放置整齐加以标识。目的在于使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。

清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、环境优美。目的在于稳定品质，减少不必要的伤害。

清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，保持环境美观。目的在于创造清清现场，保持整理、整顿、清扫的成果。

素养——每位员工都能养成遵守规则的良好习惯，养成积极主动的工作作风。目的在于培养习惯好、守规矩的员工，营造良好的团队合作氛围。