检测设备的技术管理包括设备的验收、维护保养、修理、性能的技术鉴定和校验等内容。

（一）设备的验收

设备验收指企业设备管理部门针对其采购的设备（包括结构、原理成熟的单体设备和生产辅助设备）进行的验收工作。设备验收按验收时间可划分为供货商厂内验收和设备到货验收，工厂可根据实际的设备需求情况选择。一般来说，设备验收工作主要分为下以三个阶段。

1.外观验收阶段

验收人员根据设备的外观（包括设备外观和包装外观）对设备的新旧程度、完好程度进行初步检验。主要验收内容包括设备是否存在破损、划痕、腐蚀等现象，设备外包装是否完好、有无漏水现象，设备配件是否齐全等。

2.性能验收阶段

验收人员使用专业的检测工具对设备性能进行检验。主要对设备的各项性能指标进行达标性检测，拒收未达到设计要求的设备。

3.资料验收阶段

验收人员应对设备的相关技术资料文件是否有缺项、缺页、污损等情况进行检验。技术资料主要包括设备的设计图纸、检测报告、使用说明书、采购合同和招标文件等。

（二）设备的维护保养

设备使用人员需对设备进行必要的维护和保养，这是延长设备使用寿命、降低设备故障率的有效手段。一般来说，进行生产设备日常维护和保养时需要注意要点，如表2-5所示：

表2-5　生产设备日常维护和保养要点

设备的三级保养管理包括日常保养、一级保养、二级保养共三级。

1.日常维护保养

该项工作是日常性的。设备的保管或使用人员要经常清洁、润滑、相关部位，检查零配件是否完整、紧固部位有否松动，按期加以维护保养。

2.一级维护保养

根据设备的使用情况，在设备运行中，对部分零部件或附件进行拆卸、清洗，调整某些部件的配合间隙。例如，检查、调整内部的润滑油路和安全防护装置。这项工作应在专职人员的指导下进行。(www.daowen.com)

3.二级维护保养

根据实际需要，在设备运行中，对其进行部分分解、检查和清洁，修复、更换易受损或已受损的零部件。这项工作必须由专职人员（或联系供方派员）完成。

总之，企业应该加强设备的维护保养，采用“防尘、防潮、防振”“定人保管、定期保养、定室存放、定期校准”等“三防四定”的方法，保证仪器设备处于良好的工作状态。

（三）设备的修理

设备在长时间的运行过程中，出现磨损、故障、老化是一种自然规律，特别是设备进入使用期限的后期阶段，故障出现的可能性明显增大，因而修理工作更为必要。

设备的修理工作，必须遵循保养维护为主，一般维修和专业维修相结合，修理工作分为事故维修、计划预防维修、改造维修和维修预防四种。

1.事故维修

当设备出现突发的意外故障时采用的维修，是应急的、被动的，往往难以保证维修的质量。

2.计划预防维修

这种维修方法按计划进行，科学性强，可以减少偶发事故的发生，维修的质量可以得到保证。它包括日常的例行维修、定期检查和计划维修。

3.改造维修

设备的技术改造，可以较小的支出改善性能、扩展功能、提高效率。成功的改造减少了仪器设备故障的重复出现。

4.维修预防

预防工作的重要前提是采用监测技术。仪器设备，特别是大型、精密、贵重设备，其修理技术要求高、修理费用昂贵，管理、使用人员要经常监测其工作状态，做好书面记录并予以分析。若发现一般故障，应及时予以排除。

若出现重大故障，应及时向主管部门汇报，以便充分发挥技术协作的功能，尽快采取修理措施。

（四）设备性能的质量控制检测

设备性能的质量控制检测，是合理的使用仪器设备、保证分析检验结果的准确性和可靠性所必须进行的工作。对设备的质量控制检测工作，应指定专人负责管理。在设备的使用过程中，如发现异常现象，应立即停止使用，及时对其性能进行质量控制检测，以此确定该设备是完好使用还是降级使用或者淘汰。