生产保养是从1951年开始的，1951年以前被称为事后保养时代。以后又经历了预防性维修、改良保养、保养预防，继而出现全员生产保养，到20世纪80年代又被称作预知保养。生产保养的历史虽然仅有半个世纪，但是发展得却很迅速。

（一）事后维修时代

1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维护，直到设备出现故障才进行维修。这种维修方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命，因此被称为事后维修，亟待改善。

（二）预防维修时代

1951年，美国人最先提出了预防维修的概念。预防维修主要是对机器设备进行一些简单的维护，如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。

（三）改良保养时代

1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转更加正常，即改良保养。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。(www.daowen.com)

（四）保养预防时代

从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行一定的记录，根据设备的运行情况（如声音、颜色的变化），从而判断设备是否正常。

（五）全员生产保全时代

全员生产保全在1971年首先由日本人提出来，并在日本取得巨大成功。随着TPM在世界各地实施开来，1991年在日本东京举行了第一次TPM世界大会，有23个国家700余人参加，但是只有瑞典和新加坡的两家公司成为日本以外获得TPM认证的企业。

TPM狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为达到设备的最高利益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。

随着TPM活动的扩展，TPM的内容发生了变化。1989年，TPM被重新定义，即为广义的TPM。它是经建立健全的、追求生产系统效率极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活动，最终实现零损耗的目的。