全面质量管理的内容十分丰富，建立健全质量体系是开展全面质量管理的关键。现代企业为了保证产品质量，必须加强设计、研制、生产制造、销售服务、使用全过程的质量管理活动。所以，全面质量管理的主要内容应包括设计、试制过程的质量管理，制造过程的质量管理、辅助生产过程的质量管理和产品使用过程的质量管理。

（一）设计过程的质量管理

设计过程包括产品设计、工艺设计、试制鉴定等，也就是产品正式投产前的技术准备阶段。设计过程的质量管理是一个关键环节，是全面质量管理的起点，关系到以后各阶段的工作质量，也关系到最终能否满足用户的需要。日本著名管理专家田口玄一博士曾经说过：“要控制产品质量，与其把注意力放在生产过程和设备上，还不如在产品设计一开始，就考虑如何使产品足以经受生产过程的变化，而不至于影响质量水准。”在国外工业品生产行业中，流行一种所谓“1∶10∶1000”的成本法则。就是说，在生产前发现一项缺陷而予以改正，只要花一元钱；若此缺陷到了生产线上才发现，则需花10倍的钱来更正；若在产品销售到市场上被消费者发现而再改正，则就要花1000倍的代价。设计过程的质量管理主要要好以下几个方面的工作：制定产品质量目标，参与设计审查、工艺验证和试制鉴定等。

（二）制造过程的质量管理

制造过程是产品质量的形成过程，产品质量的好不在很大程度上取决于生产环节制造产品的各工序的能力和质量管理水不。制造过程的质量管理要做好以下几个方面的工作。

（1）“把关”，即做到不合格的原料不投产，不合格的零件不转入下道工序，不合格的成品不出厂，保证出厂产品都合格。

（2）“预防”，即搞好工序质量控制。通过质量分析，找出产生质量问题的原因，采取措施加以控制，预防不合格品的产生。

（三）辅助生产过程的质量管理

辅助生产过程主要包括物资供应、工具供应、设备维修等内容，这些环节工作质量的好坏直接影响制造过程的质量，有时甚至起到决定性作用。因此，必须不断地提高这些部门的工作质量，为生产优质产品创造必要的条件。具体措施如下。(www.daowen.com)

（1）在物资供应上，要对进厂的物资进行严格的检查和验收，确保用于生的原材料以及外购零部件都符合质量要求，做到不合格的原材料不投产。

（2）在刀具等工具的供应上，要求刀具直接送到工位，定时定量强制换刀，经保证产品加工的质量。

（3）做好设备维修的质量管理。设备质量的好坏对产品质量有直接影响，只有把设备维修好，使其经常保持良好的技术状态，才能保证产品质量。设备维修包括计划维修和日常维护保养两个方面。

（四）使用过程的质量管理

产品的质量特性是根据使用要求设计的，使用过程的质量是实际质量，也就是实际的使用效果，必须在使用过程中才能做出充分的评价。因此，质量管理必须从生产过程延伸至使用过程，它既是质量管理的归宿点，又是质量管理的出发点。产品使用过程的质量管理，应抓好以下几个方面的工作。

（1）积极开展技术服务，包括编写产品使用说明书，设立用户技术服务站，帮助用户实施技术工作，指导用户安装和调试，提供零配件，实行“三包”。

（2）进行使用效果和使用要求的调查研究，这一方面可以了解产品在实践中的使用效果，另一方面可以征求用户对进一步改进产品质量的意见。