计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。计算机集成制造，这一概念最早由美国的约瑟夫·哈林顿博士于1973年提出。

CIMS的基本思想有两点：一是从产品的研制到售后服务的生产周期的全部活动是一个不可分割的整体，每个组成过程应当联系起来综合考虑，不能单独考虑；二是整个企业的生产制造过程是一个对信息数据收集、处理、传递的过程。

计算机集成制造的出现是计算机工程、信息处理技术、通信技术、管理科学、生产制造自动化、自动控制、自动检测等多种科学技术综合发展和应用的结果。它是运用系统工程整体优化的观点，以现代信息技术、管理技术、生产技术为基础，通过使用电子计算机及其软件，对生产制造企业从接受订货到设计、生产、销售、服务用户的全过程，进行统一管理和控制，以提高经济效益，增强企业市场竞争力的生产管理活动。

计算机集成制造的核心在于集成，不仅是设备、机器等硬件的集成，更重要的是技术的集成、信息的集成，立足于整体，将各子系统有机地结合起来，实现企业生产经营管理的整体优化，这也是计算机集成制造的目标。(www.daowen.com)

计算机集成制造系统基本部分通常包括四个应用分系统：① 管理信息分系统；② 技术信息分系统；③ 制造自动化分系统；④ 计算机辅助质量管理分系统。

计算机集成制造在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，利用计算机及其软件，把企业整个生产过程的有关单元技术、各局部的自动化有机地结合在一起，有效地利用信息资源，实现系统的优化。它特别适合于多品种、小批量的生产环境，大大提高了生产效率。