生产过程组织的实际业务，就是企业生产系统布置、工艺方案以及基本标准日程等。

（一）企业生产系统布置

在工艺设计上，已经选定了生产设备，就要充分发挥设备的潜力，为了避免在工序之间迂回运输做无用功和造成生产步调紊乱，就必须合理地进行选址和厂区的平面布置。

企业生产系统布置，一般包括厂址选择、厂区布置、车间布置和生产线布置等几部分。企业生产系统布置的总原则是以实现企业运输的总成本最低为原则，通常可以采用重心法进行选址定位。

1.厂址选择的影响因素

厂址选择包括两个层次的选择，第一是选择把企业设置在哪一个区域，第二是在选定的区域内，为工厂选择一个具体的地理位置。厂址选择的影响因素如下。

（1）工厂是否靠近它的目标市场；

（2）劳动力资源的供应条件；

（3）原材料、燃料、动力的供应条件；

（4）当地社会的生产协作条件；

（5）交通运输条件；

（6）自然资源条件；

（7）法律、法纪和政策条件。

2.厂区布置和生产线布置

（1）厂区布置的原则：

①以基本生产为中心，保持厂区内各要素之间的协调配合；

②合理划分厂区；

③在全厂范围内规划合理的物流路线；(www.daowen.com)

④厂区的平面布置应尽量紧凑；

⑤厂区的绿化和美化；

⑥厂区布置要考虑企业的远景发展。

（2）厂区平面布置的工作程序：

①明确目标，一般要求应使企业的各个部分井然有序、整齐美观，为企业员工创造一个良好的工作环境，也给来访者留下深刻的印象等；

②收集资料，包括厂区的地形地貌、经济状况等；

③确定各生产单位和工作部门所需的面积；

④设计和布置各生产单位和工作部门在厂区内的位置，制定几个平面布置的初步方案；

⑤方案评价；

⑥方案实施。

（3）工厂总平面布置的方法。

①生产活动相关图法：此法是用图表的方法先判明各单位在生产经营中的相互关系，根据彼此关系的密切程度进行布置，寻求最佳的布置方案。它用6个等级来区分各组成单位相互关系的密切程度，并用一组数字来表示关系密切的原因。

②计算机辅助工厂布置：计算机辅助工厂布置是利用计算机软件帮助人们进行工厂布置的一种有用的工具。其软件有两类：一类是在现有布置的基础上进行改进的修改型软件；另一类则可以从无到有构建一个新方案，被称为创建型软件。

（二）工艺方案

在工艺方案中，需要确定加工方法，选定设备，准备夹具和模具以及制定标准时间，即建立所谓最佳流程的基本条件。不过，在批量生产中，要以如何能选择适合流水节拍的加工法为重点，而在单件生产中，则以如何能采用类似的加工工艺为重点。

（三）基本日程的确定

在工序、设备与平面布置确定以后，接下来就是以何种速度来供应材料。材料准备要考虑哪项工序中需要哪种材料，或者为了防止材料混乱，防止超出控制范围，就应确定标准储备量，确定出从投料到产出产品的时间间隔，即生产周期。