（一）生产过程组织

现代企业的生产过程组织是指以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。具体来说，就是对生产过程中的劳动者、劳动工具、劳动对象以及生产过程的各个环节、阶段、工序合理安排，使之在空间上衔接，时间上紧密配合，形成一个协调的产品生产系统。它的基本任务是保证产品制造的流程最短、时间最少、耗费最省，并按照计划规定的产品品种、质量、数量、期限等生产出社会需要的产品。

（二）合理组织生产过程的基本要求

1.传统意义上的生产过程的要求

（1）生产过程的连续性。

生产过程的连续性是要求产品生产过程的各个工艺阶段、工序之间在时间上紧密衔接、连续进行。它表现为产品及其零部件在生产过程中始终处于运动状态，不发生或很少发生中断现象。保证和提高生产过程的连续性，可以缩短产品生产周期、减少在产品数量，加速资金周转，同时能更充分地利用物资、设备和生产面积。

（2）生产过程的比例性。

生产过程的比例性是指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系，以适应产品生产的要求。这表现在各个生产环节的工人人数、设备数量、生产速率、开动班次等都必须互相协调配套。比例性是保证生产连续性的前提，并有利于充分利用企业的设备、生产面积、人力和资金。

（3）生产过程的均衡性。(www.daowen.com)

生产过程的均衡性是要求生产过程的各个基本环节和各工序在相同的时间间隔内，生产相同或者稳定递增数量的产品，每个工作的负荷经常保持均匀，未出现前松后紧，或时紧时松的现象，保持有节奏的均衡生产。均衡性特点是由连续性和比例性特点所决定的。生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源，又不能保证质量，还容易引发设备、人身事故。

（4）生产过程的平行性

生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机器上加工；交叉作业是指同一批零件在上道工序还未加工完成时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。也就是生产过程的各工艺阶段、各工序在时间上实行平行作业，产品各零部件的生产在不同空间进行。平行交叉作业可以大大缩短产品的生产周期，在同一时间内生产更多的产品。平行性是生产过程连续性的前提。

2.现代意义的生产过程组织的要求

（1）精确性，保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。

（2）自动化原则，自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。

（3）柔性原则，市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种产品的生产。所谓“柔性”，是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性，广义上说还包括服务、运输、库存等方面的灵活性。

（4）电算化原则，在生产环节上实现电子计算机控制和管理，以提高管理的效率。合理组织生产过程的各项要求是相互联系、相互影响的，在生产过程的组织、计划、控制过程中，需根据具体情况综合考虑时间、资金占用、有关费用等多项因素，统筹安排，提高经济效益。