（一）生产系统的含义

生产系统是由若干要素构成的，并将投入要素转换成为某种产出要素的一个有机整体。生产系统是企业系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础。

（二）生产系统的构成

生产系统由结构化要素和非结构化要素组成。

（1）结构化要素是指生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施，是生产系统的物质形式。这些结构化要素要按一定的数量比例和一定的空间布局进行配置。结构化要素的构成反映生产系统的工艺特征和技术水平，决定生产系统的功能特点和生产能力。建立一个生产系统，结构化要素需要大量的投资，而且一旦建立并形成一定的组合关系之后，要改变其状态比较困难，这就要求在规划设计生产系统的配件时应慎重行事。

（2）非结构化要素指的是生产的组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式以及管理上的各种规章制度。它是安排和控制生产过程顺利进行的规范和手段。建立生产系统的非结构化要素所需投资相对较小，并且建立以后，允许灵活地改变、调整它的组成和内容。所以采用何种非结构化要素，其决策的风险不像结构化要素部分那么大。但是非结构化要素的组成因素比较复杂，特别是在实施时受人的因素的影响较大，往往同一套制度和方法，由于贯彻时把握上的不一致，产生的效果便会有很大的差异，这是非结构化要素的重要特点。

（三）生产系统的用户需求和功能目标

如何构造企业的生产系统，取决于对系统提出什么样的功能要求。制造企业生产系统的主要功能是制造产品，要制造什么样的产品决定了需要什么样的生产系统。一个企业决定生产何种产品，受社会需求和市场竞争状况的影响，也决定于企业采用何种经营战略。所以设计和构造一个生产系统，要求它具有什么样的功能，就取决于用户对产品的要求和企业的经营战略。

1.用户的七种需求

具体地说，用户需求就是用户对产品的各种要求。用户的需求归纳起来可以分为七个方面：

（1）款式。其表现形式为产品品种规格的特殊性、产品系列的宽度和纵深度、产品品种的新颖程度等。对品种款式的不同要求，反映了用户需求的多样性。

（2）质量。它表现为产品的使用功能、外观、可靠性、寿命和经济性。对用户需求的满足程度是评价产品质量高低的标准。

（3）数量。用户对产品数量的需求是因时因地变化的，这就形成市场需求的波动起伏。

（4）价格。指用户为获得产品的使用价值所需付出的代价，包括产品的销售价格，以及在产品使用过程中需支出的各种费用（如消耗的动力、维修费用、占用的空间等），还涉及与可替代产品的比价，与竞争对手的产品差价等。

（5）服务。指售前、售后对用户提供的服务，如使用培训、安装服务，使用过程中提供的维修、保险等，以及在产品更新换代后为老产品提供的服务保障等。

（6）交货期。指用户对产品有交货时间的要求。对生产通用产品的企业而言应有随时提供现货的能力，对专用产品则通过合同与用户商定交货期限。

（7）环保与安全。产品在使用过程中应该为用户提供安全保障。有些产品在这方面有特殊的要求，如飞机、电梯、锅炉、儿童玩具等。环保的要求是指在产品的生产过程、使用过程及其报废时，不对环境产生污染。

2.系统的七种功能

用户对产品提出的上述七方面的要求，是通过企业生产系统加工出相应的产品来得到满足的。为了使产品能满足用户提出的这样或那样的要求，生产系统就需要具有这样或那样的功能。相应地，企业的生产系统就应该具备七个方面的功能，形成生产系统基本的功能目标体系。

（1）创新。即生产系统开发新产品的能力，对产品系列宽度和深度的扩展能力。创新能力还表现为对新技术、新工艺的采用吸收能力、应用能力和系统自我完善的能力。

（2）生产质量。指生产系统对产品质量的保证能力。生产系统从产品设计、制造工艺、原材料供应和作业过程等多方面来控制产品的质量，使之达到规定的标准，使顾客满意，并能保持质量的稳定性。

（3）柔性。指生产系统对产品品种款式和生产数量变化的应变能力。由于市场需求多变，而且变化的速度大大加快，因此对生产系统的柔性要求将越来越高。

（4）成本。指生产系统对产品制造成本的控制能力。保持低的成本水平，企业在价格上才有竞争优势。

（5）继承性。产品升级或更新换代的速度不断加快，为了使用户在产品升级后减少损失，就要求所生产的产品有继承性、可扩展性和兼容性。

（6）按期交货。产品能否按期交货，取决于产品的生产技术准备周期和制造周期。缩短准备周期和制造周期，提高按期交货的保证能力，与生产系统的组织形式及所采用的计划控制方式有密切关系。

（7）环保与安全。要使产品满足环保与安全的需要，就要求企业的生产系统成为绿色生产系统，在制造过程中不对环境产生污染，生产的产品成为符合安全要求和不污染环境的绿色产品。

以上这七项功能就是生产系统的功能目标体系。它们是一个整体，只有每一项功能都达到当时社会要求的基准水平，生产系统产出的产品才能在市场上销售。

用户的需求通过产品转化为对生产系统的功能要求，在这一转化过程中还受到企业经营战略的影响。由于用户需求的差异性，在激烈的市场竞争条件下，企业为了争夺市场，常常采用市场细分化的经营策略。此时，企业已不满足于自己的产品能达到上述七方面的基准要求，而且还要求产品具有一定的特色，即能满足目标市场中用户提出的特殊需求。

（四）生产系统的评价指标(www.daowen.com)

企业生产系统一般具有以下五项评价指标。

（1）生产过程的连续性。包括在空间上的连续性和在时间上的连续性。空间上的连续性是指生产过程的各个环节在空间布置上紧凑合理，时间上的连续性是指生产对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接。

（2）生产过程的平衡性。指加工对象在生产过程中实行平行交叉作业，这样可以缩短生产周期。

（3）生产过程运行的均衡性（节奏性）。是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。所谓均衡，是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。节奏性的概念与均衡性大体相同，只是它的时间间隔较小。

（4）生产系统构成的比例性。是指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比例，使其与生产任务所要求的能力相匹配。

（5）生产系统的柔性。指用同一组设备和工人，在生产组织形式不变的条件下，它适应加工不同产品的能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。

（五）生产管理的目标与职能

1.任务和目标

（1）为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。

（2）有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。

（3）为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性。使企业能根据市场需求不断提出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。

2.职能

（1）计划，包括生产发展的长远计划、新品种研制开发计划、计划期的生产大纲以及主生产计划、物料需求计划、生产日程计划等生产作业计划工作。

（2）合理组织生产过程是生产管理的主要职能。

（3）指挥与协调是组织计划实施的重要职能。

（4）监控与考核是促使生产过程严格按计划进行、保证计划实现的有力手段。

（六）企业生产管理的基本问题

（1）如何保证和提高质量。

质量包括产品的使用功能、操作功能、安全性能和保全性能等多方面含义。这些特性在企业生产管理中相应地转化成为产品的设计质量、制造质量和服务质量问题——质量管理。

（2）如何保证适时、适量地将产品投放市场。

在现代化大生产中，生产所涉及的人员、物料、设备、薪酬等资源成千上万，如何将全部生产要素在它们需要的时候组织起来、筹措到位，是一项十分复杂的系统工程，也是生产管理所要解决的一个最重要的问题——产品数量与交货期管理。

（3）如何才能使产品价格既为顾客所接受，同时又为企业带来利润。

这涉及人员、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和运用，涉及生产率的提高，还涉及资金的运营和管理问题。归根结底，它可以归结为一个问题：如何努力降低生产运作成本——成本管理。

（4）如何提供独具特色的附加服务。

对于产品制造企业而言，随着产品的技术含量、知识含量的提高，在产品销售过程和顾客的使用过程中，所需要的附加服务越来越多。当制造产品的硬技术基本一样时，企业通过提供独具特色的附加服务，就有可能赢得独特的竞争优势。对于服务业企业来说，在基本服务之外提供附加服务，也会赢得更多的客户。一些跨国公司如IBM、索尼等就是以十分重视提供优良的服务吸引了大量的消费者，我国的企业如海尔也是大打服务牌，赢得了消费者的青睐。

（5）如何保护环境和合理利用资源。

企业在生产对社会有用的产品的同时，也会生产出一些负产品——如废水、废气、废渣等，从而对环境造成污染。当今，保护我们共同生存的环境，合理获取、节约利用资源，保持可持续发展已经是人类所面临的重大课题，企业对此也责无旁贷，为了实现保护环境和合理利用资源的目标，企业应当在生产运作管理中注意兼顾经济效益、社会效益和生态效益，合理开发和利用资源。