1.与CAPP系统集成

TCM/CAPP借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件的机械加工工艺过程。工艺设计是产品开发的重要环节，工艺设计的好坏直接决定零件的生产质量和生产效率以及成本。TCM/CAPP系统的实施就是为了缩短工艺编制的时间，优化工艺并实现工艺编制的自动化，减轻工艺编制人员的劳动强度；TCM/CAPP系统的应用还可以使企业的工艺文件实现标准化，实现企业内部数据的高度统一，标准化的工艺文件更加适合企业现代化的生产与管理环境，方便企业应用PDM、MES、ERP等系统。

主要集成内容：

（1）读取工艺路线、物料清单、工具清单、工序对应设备组/设备。

（2）通知CAPP进行工艺准备，并向MES反馈。

（3）MES获取TCM/CAPP的涉密信息需要根据对照表自动进行消密转换。

技术要点：

（1）CAPP系统提供批量导入功能，将成熟工艺批量导入中间数据表中，并将标志位标识为0。

（2）CAPP系统在工艺发生变更时将变更工艺数据导入中间数据表中，并将标志位标识为0。

（3）MES系统定时读取中间数据表中标识位为0的数据，同步到本系统数据库。同步完毕，将标识位置为1。

（4）数据表的存储方式可以是Oracle数据库，也可以是Access数据库。

（5）MES需要CAPP系统提供如下数据项：

① 产品信息：产品代号、部件（零件）名称、部件（零件）代号、部件（零件）图号、关键件、关键件标志。

② 零件对应的物料信息：物料名称、物料型号、物料规格、物料单位。

③ 工序信息：工序名称、工序加工顺序号、对应加工设备名称、工序加工时间、关键工序标识。

④ 工步信息：工步名称、工步加工顺序、工步对应刀具名称规格、工步对应刀具代号、工步对应辅具名称规格、工步对应辅具代号、工步对应量具名称规格、工步对应量具代号、工步对应夹具名称规格、工步对应夹具代号。

2.与PDM系统集成

知识的积累和重用是实现创新的基础，企业在日常经营过程中无时不在生成数据，而把大量的数据通过PDM组织起来，并经过去粗取精，从而形成企业的知识资产，在日后的经营当中来重复使用，推陈出新。系统主要负责管理企业的研发数据和研发过程，其功能包括基础数据管理、图文档管理、零部件管理、资源库分类管理、查询管理、可视化管理、工作流程管理、更改管理等。

主要集成内容：

（1）获取产品BOM、产品模型、产品组织结构、产品技术状态等信息，支持在MES中以树形结构浏览、查询浏览零部件的基本信息、设计层次、从属关系、单位用量及其他属性信息等。

（2）MES获取PDM的涉密信息需要根据对照表自动进行消密转换。

技术要点：

（1）PDM将BOM数据放入生成的XML文件，并导入指定的中转文件夹中。

（2）MES系统从生成的XML文件读取此文件（像从数据库表里读取数据一样），读取一行数据，然后调用Oracle存储过程写入一行数据到MES对应的表里面。一行一行处理，处理完毕之后，然后再调用存储过程，根据PDM系统节点父子关系，设置在MES中这些节点的父子关系。

（3）已经导入MES的BOM数据，可以不计次数的重复导入，不会影响产品结构数据，每次导入时，Oracle存储过程都会根据PDM系统的节点ID去MES查找（MES中每个节点都保存了对应的PDM系统的节点的ID）。找到记录则根据版本号更新此记录，生成新版本；没有找到则添加此记录。

3.与DNC/MDC（设备物联网）系统集成

DNC/MDC系统采用一台计算机对所有数控机床进行集中管理，实现机床网络化的程序传输、数控程序的编辑与仿真、程序数据库管理与机床实时数据的自动采集。

DNC/MDC系统是企业信息化的重要组件，是数字化车间的前提和基础，DNC系统在企业信息化中承担着重要的角色，承担着与底层设备之间的通信，是MES与数控设备之间信息沟通的桥梁。DNC/MDC接收来自上层MES的计划指令，并将生产指令、数控程序等信息传递给车间现场和设备；另一方面，DNC/MDC系统可以实时采集数控设备的生产数据，并实时监控数控设备的运行状态，经过分析、计算将生产运行状况反馈给MES，成为上层信息系统MES、PDM、ERP决策的依据。

主要集成内容：

（1）MES生产准备指令发送到DNC系统。

（2）DNC系统准备完毕的NC程序发送到MES。

（3）MDC系统获取MES中机床运行状态时当前执行的生产任务信息。

（4）MES获取MDC系统机床运行的信息、加工信息等。

技术要点：

（1）当MES的生产计划任务准备指令下达之后，如果是需要数控加工的零件，则直接把需要准备的NC程序的信息发送到DNC系统，DNC系统就会根据指令信息编制程序。

（2）当MES生产任务下达之后，通过MES现场作业管理，就可以直接调取DNC系统编制的程序进行仿真模拟。（3）在生产任务执行的过程中，MDC系统通过集成调取MES中机床当前的生产任务以便在MDC系统的机床布局图上显示，MES通过集成获取MDC系统提供的机床状态、机床效率、加工信息和机床报警等，以便对MES中的生产任务执行情况进行一个真实的反馈。

MES与DNC集成功能实现具体过程：

MES向DNC系统发起程序准备指令后，DNC系统需要读取MES的程序需求清单，清单字段信息包括工序任务ID、工单号、工序号、批次号、零件编码 、零件名称、工序编码、图号、工序名称、计划开始时间、状态等。具体需求字段见表2-1。

表2-1　具体需求字段(www.daowen.com)

在此功能中，DNC需要完成以下工作：

（1）DNC将读取的MES信息，用结构树的方式显示，分为两级：任务号和工序号。在DNC结构树中，默认显示工单任务列表，展开任务列表即显示具体的工序号信息（数据中有父子关系ID）。

（2）针对每一个工序号，DNC有两个操作，即签收和准备；对应两个状态，即已签收和已准备。

（3）DNC中程序准备完成后，向MES反馈程序准备完成，同时将NC程序回传MES作为工艺文件保存。

MES与DNC采用WebService方式进行集成。

（1）MES提供获取程序需求列表方法──findNcBase。

http://192.168.2.6:8080/mes-web/jobController/findNcBase/keyword/flag/date1/date2/start/e nd.do

参数如下：

Keyword：关键字（支持模糊查询）。

Flag：状态代码（0──未准备，1──准备中，2──准备完成）。

Date1：日期。

Date2：日期。

Start：开始数。

End：结尾数。

示例数据如下：

根据工单任务ID合并在DNC中显示，集成后的数据示例见表2-2。

表2-2　数据示例

（2）DNC调用接口修改程序准备状态，使用方法──flag。

http://192.168.2.6:8080/mes-web/jobController/updateNcBase/jobId/flag.do

参数如下：

jobId：工序ID。

flag：如果为1，则为准备中；如果为2，则为准备完成；如果为0，则为未准备。

（3）DNC获取程序需求列表，使用方法──findNcBaseCount，并向MES返回总数。

http://192.168.2.6:8080/mes-web/jobController/findNcBaseCount/keyword/flag/date1/date2.do

参数如下：

Keyword：关键字，支持模糊查询

Flag：状态代码（0，1，2）。

Date1：日期。

Date2：日期。

MES与MDC集成功能具体实现过程：

在生产任务执行的过程中，DNC系统通过集成调取MES中机床当前的生产任务，以便在DNC系统的机床布局图上显示，MES通过集成获取DNC系统提供的机床状态、机床效率、加工信息和机床报警等，以便对MES中的生产任务执行情况进行一个真实的反馈，如图2-9所示。

图2-9　实时信息

如果采用数据库底层接口，MDC系统可以直接访问MES数据库中间表的方式获取机床当前的生产任务；而MES也通过数据库接口方式获取MDC系统提供的机床状态、机床效率、加工信息和机床报警等。