数字制造的信息集成是通过ERP、PLM（PDM）、MES和PCS（包括DNC）的信息流集成得以实现的。图2-8所示为CAD、CAM、CAPP、ERP、PLM（PDM）、MES、PCS的集成数据流。这种模式把通过CAD、CAM辅助设计的产品数据用PLM进行管理起来，然后利用PLM（PDM）技术来控制产品数据、流程和工程变更，一方面PLM（PDM）将产品几何信息送往ERP系统，同时PLM也需要访问ERP的生产计划信息，从而保证ERP的有效运作。在ERP系统应用基础上，通过集成制造执行系统MES解决生产现场科研试制问题，使生产管理系统能适应多种生产模式。

图2-8　集成数据流

集成数据流：

（1）DNC系统与PLM（PDM）系统集成（数据流双向）：将PLM（PDM）系统的工艺BOM、零件属性、工艺路线传递给DNC系统，DNC系统将定型的NC程序传输到PLM（PDM）系统归档管理。

（2）CAD系统与CAM集成（数据流单向）：将CAD系统的模型/图纸信息通过接口传给CAM系统。

（3）CAD系统与PLM（PDM）系统集成（数据流单向）：将CAD系统的CAD数据、产品结构、零部件数据通过接口传给PLM（PDM）系统。(www.daowen.com)

（4）CAM系统与PLM（PDM）系统集成（数据流双向）：CAM系统将NC程序、3D模型通过接口传给PLM（PDM）系统，PLM（PDM）系统将工艺信息通过接口传给CAM系统。

（5）CAPP系统与PLM（PDM）系统集成（数据流双向）：CAPP系统将工艺路线、工艺汇总表、加工工艺卡通过接口传给PLM（PDM）系统，PLM系统将产品结构数据、CAD数据、零部件信息传给CAPP系统。

（6）ERP系统与PLM（PDM）系统集成（数据流单向）：PLM（PDM）系统将工艺BOM与零件属性通过接口传给ERP系统。

（7）PLM（PDM）系统与MES集成（数据流单向）：PLM（PDM）系统将工艺BOM、零件属性、工艺路线通过接口传给MES。

（8）ERP系统与MES集成（数据流双向）：ERP系统将生产任务和物料通过接口传送给MES，MES通过计划的执行将任务完工和设备状况反馈给ERP系统。

（9）MES与DNC、MDC系统集成（数据流双向）：MES将任务计划、程序、刀具、设备准备情况传给DNC系统，在生产加工的过程中，DNC系统通过MDC系统采集生产加工的数据，把采集的数据反馈到MES系统。