目前，在市场上MES的产品种类较多，既有流程型行业的MES，也有离散型行业的MES，即便同为离散型行业的MES，其功能及行业侧重点也有所不同。

1.流程型MES与离散型MES的不同

流程型生产，又称连续性生产，是指在流程型生产企业中，物料是均匀、连续地按一定工艺顺序运动，采用按库存、批量、连续的生产方式。典型的流程型生产行业有石化、钢铁、食品、医药等。

流程型生产由于生产批量大、物料需求均匀，生产计划等管理相对简单，但对自动化的设备依赖度高，对设备运行状态监测和控制显得极为重要，需要通过设备及工艺参数确保设备的完好率、生产过程的可控性及产品质量的稳定性。这些特点体现在流程型行业的MES上就是重点解决设备及生产过程中的数据采集、分析、追溯等问题，确保生产安全、稳定、高质、高效地运转。

离散型制造企业产品具有多品种、小批量等行业特点，其生产管理较流程型企业更为复杂。典型离散型制造行业包括军工企业、机械制造、电子电器、汽车制造等。因产品较为复杂，每个产品在生产过程中一般分解为多个加工任务，由不同的加工工艺来制造完成。生产车间一般下设工段/班组，零件在不同工段/班组之间进行流转。由于设备能力的因素制约，要求零件加工的工艺路线和设备使用非常灵活，这样就造成了计划的频繁变更，也导致了管理困难和计划预见性差。

离散型MES更侧重对生产过程的管控，包括生产计划制订、动态调度、生产过程的协同及库房的精益化管理等，管理难度大，但对企业的可挖潜力也大。

在数据采集方面，离散型行业也比流程型行业的难度要大。

流程型企业设备往往是一次性建成，设备厂家比较集中，设备数据开放性较强，很多设备供应商本身就提供SCADA等采集系统，数据采集相对容易。离散型企业由于设备种类不同、厂家不同、年代不同、接口形式与通信协议不同，数据采集的难度较大。

在管理方面，流程型行业的MES在管理方面相对简单，且应用时间久，成熟度高，而离散型行业的MES本身管理复杂、行业种类众多、研发与应用时间较短，离散型行业的MES的研发与实施更具有挑战性。

2.离散型MES的技术难点(www.daowen.com)

针对离散型制造企业生产的特点，MES需要重点解决以下难点：

（1）品种多、批量小、交货期紧、影响因素多，计划制订非常复杂，如何进行高效、科学地排产，是离散型MES的一大难题。

（2）插单现象时有发生，能否及时、准确、全面地评估出插单后对其他任务的影响。

（3）现场生产任务多、变化频繁，生产过程控制如何确保通畅、有效，并具有灵活的应变能力。

（4）每个生产任务都是一个系统工程，会涉及现场操作、技术准备、物料准备、刀具准备、设备管理等诸多任务。针对同一任务，如何实现相关人员的协同配合，有效提升生产效率。

（5）如何精益化地管控好车间的物料、刀具、夹具、量具等物资，既能保证生产的正常进行，又能使库存成本降至最低。

（6）设备、生产过程、产品质量等数据的收集、管理、使用工作难度较大，如何避免以前靠人跑现场，或是依靠质检记录等方式来掌握进度而造成生产信息的滞后。

（7）如何实现对整个计划、产品生产过程的动态监控，为车间领导或公司级管理部门提供任务制订、执行状态等所需信息，如何为管理者决策提供及时、准确的数据基础以及各类分析报告等。