现在，制造企业逐渐认识到信息化的重要性，很多企业陆续实施了以管理研发数据为核心的PLM系统，以物料管理、财务管理、生产计划为重点的ERP系统，以及企业日常事务处理的OA等系统，这些系统在各自领域都发挥了积极作用。但由于市场环境变化和生产管理理念不断更新，单纯依靠这些系统还不能帮助企业实现良性、高效的运营，很多环节还处于不可控、不科学的状态中，比如，如何使计划和实际生产密切配合？如何使企业和生产管理人员在最短时间内掌握生产现场的变化，从而做出准确判断和快速应对？如何保证生产计划得到合理而快速的修正？虽然ERP和现场自动化设备都已经很成熟了，但ERP服务对象是企业管理的上层，对车间层的管理流程一般不提供直接和详细的支持。尽管车间拥有众多高端数字化设备，也在使用各类CAD/CAM/CAPP软件，但在信息化管理这方面，特别是车间生产现场管理这部分，如计划、排产、派工、物料、质量等，还处于传统的管理模式，影响和制约了车间生产能力的发挥。

而MES恰恰就是ERP等上游系统与DNC/MDC等下游系统之间的桥梁，MES强调控制、协调和执行，使企业信息化系统不仅有良好的计划系统，而且能使生产计划落到实处。可以将ERP的主生产计划按照车间设备、人员、物料等实际情况，分解成每一工序、每一设备、每一分钟的车间工序级计划。MES能使企业生产管理数字化、生产过程协同化、决策支持智能化，有力地促进精益生产落地及企业智能化转型升级。(www.daowen.com)