设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否正常。

班中五注意：注意运转声音；注意设备的温度；注意压力、液位、电气、液压、气压系统；注意仪表信号；注意安全保险是否正常。

班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工在每周末进行，具体要求为：

保养时间：一般设备1h，精、大、稀设备2h。

外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。(www.daowen.com)

操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。

液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。

电气系统：擦拭电动机，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

3.TPM

TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护），就是以建立健全追求企业整个生产系统效率的极限为目标，构筑能够防患未然的机制，企业所有业务部门在内的、上至总经理下至一线员工的全员参与的设备保全活动。通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。

TPM分为自主保全和专业保全。

自主保全是全员对现场设备保全中存在的各种不合理情况进行识别、汇总，制定设备场地的整理整顿标准（MAP）并按标准实施；对设备场地进行区域划分，用油漆按功能画出区域线及区域名称和对设备进行目视化管理；开展设备的不合理发现，开展设备的初期清扫活动，恢复设备的状态。

专业保全是专业的设备维保团队，通过从开展设备维修场地的整理整顿、现场不合理发现的支援，针对问题点制订改善计划并实施、制定专业保全的基准书、点检表、注油基准及持续开展计划性的各级各类修程等，确保设备的可靠运转。