精益管理促进了质量管理的提升，质量提升丰富了精益管理的内涵。在精益管理的大趋势下，更要顺势而为，结合、利用精益的理念和工具，让精益管理和质量管理相得益彰。将质量管理工作作为强化基础管理的主体工作进行重视和推进，推动质量管理向纵深发展，固化成果，形成常态。

要把质量责任制落到实处，将前期的成果固化，把各方面的工作落实到各个岗位上去，把所有理念贯彻到每位员工内心中去。达到真正落实质量责任制，需要将质量责任分解到每个班组、每个岗位、每个人，做到逐级落实，分层负责，同时要建立质量责任的检查、追究、奖惩制度，维保质量管理才能取得实效。这个阶段的工作分为以下几个方面：

第一，抓好过程控制。过程控制的重点是质量信息的收集、整理、处置和反查。车间已建立并运用的质量信息库，要继续强力推行质量信息动态管理，确保发生和发现质量问题不遗漏、隐瞒，不放过。相关人员接到反馈后及时进行处理、跟踪验证。恰当运用质量管理七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图等，使信息变成数据，使数据变成结果浮出水面，为改善提供科学依据。技术组每天汇总质量信息，每月统计分析质量信息并进行相应改善。(www.daowen.com)

第二，完善规范、科学的质量管理考核制度，完善考核评价指标体系，加大绩效考核力度。做好现有考核标准、规范的整合、修订工作，使其与车间质量基础管理数据相匹配，使数据发挥作用，落实到班组绩效管理和个人绩效管理中去，数据指导奖惩，实实在在反映到每位职工的实际收入中。这样才能让每位员工关注指标，重视指标，每项工作、每个动作围绕指标进行改善。

第三，车间的质量管理提升，岗位质量责任制的落实，关系到公司的前途和命运，也同时关系到每位员工的切身利益。只有通过奖惩的手段，精益的载体，将公司发展与员工收入有机结合起来，将质量责任制的落实与员工行为有机结合起来，才能达到真正落地的目的。这项工作对车间来说，是老生常谈，也是不断探索，没有退路，只有在推进过程中不断总结和完善，在探索中修正，在困难面前坚持，才能最终实现既定目标。