工程项目施工是由一系列相互关联、相互制约的作业过程(工序)构成的，工序是人、材料、机械、施工方法和环境等因素对工程质量综合起作用的过程。因此，施工质量控制，必须对全部作业过程，即各道工序的施工质量进行控制。

1．施工作业过程质量控制的基本程序

1)施工作业技术交底

施工作业技术交底是施工组织设计和施工方案的具体化，施工作业技术交底的内容必须具有可行性和可操作性。施工作业技术交底的内容包括作业范围、施工依据、作业程序、技术标准和要领、与前后工序的关系以及其他与安全、进度、成本、环境等目标管理有关的要求和注意事项。

2)施工作业活动的实施

施工作业活动是由一系列工序所组成的，为了保证工序质量受控，首先要对作业条件进行再确认，即按照作业计划检查作业准备状态是否落实到位，其中包括对施工程序和作业工艺顺序的检查确认，在此基础上，严格按作业计划的要求开展工序作业活动。

3)施工作业质量的检验

施工作业的质量检验，是贯穿整个施工过程的最基本的质量控制活动，包括施工组织内部的工序作业质量自检、互检、专检和交接检查；现场监理机构的旁站检查、平行检测等。施工作业质量检验是施工质量验收的基础，已完检验批及分部分项工程的施工质量，必须在施工单位完成质量自检并确认合格之后，才能报送监理机构进行检查验收。

前道工序作业质量经验收合格后，才可进行下道工序的施工。未经验收合格的工序，不得进行下道工序的施工。

2．施工工序质量控制要求

工序质量控制的基本原理是运用数理统计方法进行测量、分析和判断，即通过对工序质量检验数据进行统计、整理和分析来判断整体工序的质量是否正常、稳定，如果发现异常情况，则及时采取相应的改进措施，从而使工序质量重新回到正常与稳定状态。通常，进行工序质量控制应着重搞好以下五个方面的工作。

1)严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程，是指施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违反。

2)严格进行质量预控

严格按照施工质量计划的要求，进行各分部分项施工作业的部署。同时，根据施工作业的内容、范围和特点，制订施工作业计划，明确作业质量目标和作业技术要领，认真进行作业技术交底，落实各项作业技术组织措施。

3)设置工序质量控制点，实行重点控制

在施工作业计划中，一方面要认真贯彻实施施工质量计划中的质量控制点的控制措施，同时，要根据作业活动的实际需要，进一步建立工序作业控制点，深化工序作业的重点控制。

4)严格进行现场质量检查

在施工作业中，必须落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查，密切跟踪与及时掌握质量动态；对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格或不合格的判断；对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收。(www.daowen.com)

5)完善管理过程中的各种记录和资料

施工图纸、质量计划、作业指导书、材料质保书、检验试验及检测报告、质量验收记录等，是形成可追溯性的质量保证依据，也是工程竣工验收所不可缺少的质量控制资料。因此，对工序作业质量的纪录，应有计划、有步骤地按照施工管理规范的要求进行填写记载，做到及时、准确、完整、有效，并具有可追溯性。

3．施工过程中的现场质量检查

1)现场质量检查的内容

为确保工程建设项目的施工质量，现场质量检查是施工阶段工程质量控制不可缺少的关键性工作环节，它主要包括以下各项检查内容:

(1)开工前检查。其目的在于检查工程是否已具备开工条件，开工后能否连续施工，能否保证工程质量。

(2)工序施工过程中的跟踪监督与检查。在监督、检查所有工序投入即人、机、料、法、环质量是否已处于良好状态的同时，重点监督、检查对工程质量有重大影响或施工难度大、易于产生质量通病的施工对象，通过对其进行巡视检查、密切跟踪，严格控制施工操作质量。

(3)工序交接检查。对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还应组织专职质检人员进行工序的交接检查。

(4)隐蔽工程检查。凡属隐蔽工程均必须经过检查认证之后方可覆盖。

(5)停工后、复工前的检查。因处理质量问题或其他原因致使工程暂停施工，在复工之前应经过检查认可、具备复工条件之后方可复工。

(6)分项、分部工程完工检查。分项、分部工程完工之后，应经检查认可，签署验收记录或中间交工证书之后，方可允许进行下一进程的施工。如确因时间紧迫而来不及进行检验，必须经过相应授权人员的批准，并做好明确记录之后方可继续下一施工过程，以保证一旦出现质量问题，能及时找到其根源所在，并及时对其进行处理，这一做法，在习惯上被称为“例外放行”。

(7)成品保护检查。它是指检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

2)现场质量检查的主要方法

为完成以上各项检查内容，现场质量检查通常还需要借助于一定的检查方法，归纳起来，对原材料、半成品、工序进程或工程产品进行现场质量检查的方法主要有三种:

(1)目测法。目测法又称为感觉性检验方法，其特点是依靠人的感受和观看来进行质量状况判断。依据质量标准的要求，运用目测法进行质量检查的要领可归结为看、摸、敲、照四个字，其含义是分别通过观感、手感、音感和光照来进行现场质量的检查评价。

(2)量测法。量测法是指通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差进行对照，以判别检查对象的质量是否合格。

(3)试验法。试验法是指必须通过试验手段才能对质量做出判断的一类检查方法。如通过对桩或地基进行静载试验以确定其承载力，或通过对钢筋的焊接头进行拉力试验以确定焊接质量等。现场质量试验检查通常采用的具体方法是理化试验和无损试验，而按照试验样本选取程度的不同，现场质量试验检查还可区分为全检、抽检和免检三种不同的形式。