操作动作由三部分组成，即作用动作、搬运动作、非生产动作。为了提高生产效率，操作时尽量减少搬运动作，消除非生产动作，从而优化操作动作。

（一）动作分析

优化操作动作的方法主要有动作分析。动作分析是把某次作业的动作分解为最小的动作单元，以对作业进行定性分析，省去不合理和浪费时间的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。也就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化、合理，从而提升生产效率的方法。动作分析的主要方法有：

1．目视动作分析法

目视动作分析法是由观测人员用肉眼对操作者的左右手动作进行观察，并运用一定的符号按动作顺序如实地记录观察情况。然后进行分析，再改进动作。这种方法简便、费用低。但由于操作工人的动作很快，有时仅靠观察人员的眼力很难将动作形象记录下来，因此，准确度不高。

2．影像分析法

影像分析是用电影摄影设备或录像设备把操作者的动作拍摄下来。根据需要可以按正常速度或慢速拍摄，然后进行分析，提出改进的意见。这种方法可随时再现操作者的动作，供分析研究，因此准确度较高。

3．既定时间分析法

既定时间分析法是对作业进行基本动作分解，根据预先确定的最小单位的时间表（表6-4），然后求得每个最小动作单位的时间值，从而确定出标准作业时间。根据标准作业方法确定标准时间，只要知道作业方法，不必实测时间，通过计算就能确定标准作业时间。

表6-4　动作的最小单位的时间

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（二）操作动作优化原则

1．排除不必要的作业

例如可以通过合理布置，减少搬运工作，取消不必要的非生产操作时间。

2．配合作业、合并作业

把几个工序合并，使用同一种设备的工作集中在一起。

3．重排、改用其他方法

例如，可把检查工程移到前面；用台车搬运代替徒手搬运等。

4．简化、连接

改变布置，使动作边境更顺畅，使机器操作更简单。例如把两台平头锁眼机安放在一起（图6-2），一个工人可同时操作两台机器，减少了取放和等待时间。

图6-2　两台平头锁眼机组合