工艺流程设计的成品通过图解形式（形象、具体）表示——工艺流程图（图5-1），它反映了生产由原料到产品的全部过程，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备。工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。

图5-1　服装厂生产工艺流程总图

1．原料检验

把原料关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂原料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。原料分为面料与辅料两种。

（1）面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

（2）辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率、黏合衬黏合牢度、拉链顺滑程度等，对不符合要求的辅料不予投产使用。

2．裁剪

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

服装厂的裁剪工艺分为人工裁剪（图5-2）和专业拉布机与自动裁床的自动化裁剪两种（图5-3）。人工裁剪效率低，裁剪质量不高，但投资成本低；自动化裁剪效率高、质量好，但投资成本高。可根据服装厂具体情况，选择不同的裁剪工艺。

图5-2　人工裁剪工艺流程图

图5-3　自动化裁剪工艺流程图(www.daowen.com)

3．黏衬

黏合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、机织品、针织品为底布居多，黏合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握时间、温度和压力，这样才能达到较好的黏合效果。

服装企业黏衬一般选择专业机器黏衬和手工熨斗黏衬两种方式。黏衬的机器设备种类很多，可以提高黏衬速度和黏合质量；手工熨斗黏衬一般用在局部缝合加固部位，为临时黏合作用。

4．缝制

缝制是生产最主要的环节，流程最长，作业时间最长，生产人员和设备数量最多的环节，也是成本消耗量最大的工序。因此，管理好缝制工序，企业才能有效地进行生产和取得利润。缝制环节工艺流程图见图5-4。

5．整烫

图5-4　缝制工艺流程图

根据服装厂生产服装不同，整烫工序的要求有很大的差异。男西服的后整烫工序最多，最复杂，设备要求高；针织衫、T恤之类的服装，整烫工序简单，可以用熨斗手工整烫。

6．辅助后整理

经过缝制、整烫后的服装成品，通过辅助后整理，使外观平整美观，满足储存、运输和销售等各项要求，完成全部的服装生产过程。具体工艺流程见图5-5。

图5-5　辅助后整理流程图