1.业务流程、管理职责目视化

各部门制定管理职责说明书，明确部门所担负的职责，对每项职责进行业务流程绘制及说明。

（1）科室职责说明

表 生产管理科职责表

（2）业务流程

图 生产管理科月度生产计划编制流程图

（2）业务流程

表 生产管理科月度生产计划编制流程说明

2.工艺流程目视化

（1）目的：防止事故发生导致重大损失，防止因不同的作业习惯导致质量波动。

（2）对象：操作复杂的手工工序、重要的质量控制点等。

（3）标准：

1）按作业标准书的要求，对每个步骤进行拍照，着重突出作业点 。      

2）制作目视化看板：规格1000mm×1500mm，普通万通板，悬挂在离地面600mm处的墙面。

3）制作目视文件：用A4纸彩色打印，A4塑胶套盛放，悬挂在作业者容易看到的地方

参考案例—设计图说明

3.关键质量控制点作业提示

（1）目的：将关键质量控制点目视化，引起员工注意。

（2）对象：重要的质量控制点。

（3）标准：

1）按照质量作业书中的要求，提取关键参数，制作成CTQ（Critical-to-Quality，品质关键点）文件。

2）用A4或A3纸打印后，使用硬胶套悬挂在关键岗位上。

3）可直接喷绘看板进行悬挂。

4）关键岗位的员工要根据文件进行培训及定期抽查。

参考案例—设计图说明

4.工序作业指导书目视化

（1）目的：按岗位作业步骤制作作业指导书，指导员工规范作业

（2）对象：所有岗位。

（3）标准：

1）按照质量检验标准收集常见不良的实物。

2）将实物固定在看板上，标注上不良名称。

3）定期进行更新。

4）使用PVC板或铁板进行制作。

参考案例—设计图说明

5.不良封样目视化(www.daowen.com)

（1）目的：将常见质量问题进行目视化，并指导新员工的学习和培训

（2）对象：重点、常规产品。

（3）标准：

1）按照质量检验标准收集常见不良的实物。

2）将实物固定在看板上，标注上不良名称。

3）定期进行更新。

4）使用PVC板或铁板进行制作。

参考案例—设计图说明

6.常用备件目视管理

（1）目的：物料库实行“超市化”管理，不仅取拿方便，而且方便物料管理员随时查看物料使用情况。

（2）对象：常用备件。

（3）标准：

1）货架采用阶梯斜面摆放物料，并设置最小、最大库存。

2）根据物料特点选用不同的存放方式（如三角形、插孔式等）。

3）制作目视看板，所有备件一目了然。

参考案例—设计图说明

7.设备典型故障目视化

（1）目的：设备典型故障制作标准文件，便于员工遇到突发故障时可以参照操作，日常作为培训资料培训员工的故障排除技能。

（2）对象：典型易发故障。

（3）标准：

1）积累典型故障，将故障名称标准化，详细描述故障问题及排除方法，制作成文件。 

2）张贴于现场醒目位置。

参考案例—设计图说明

8.设备调机、转产标准目视化

（1）目的：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力。

（2）对象：线体或机台。

（3）标准：

1）转产流程标准化，明确各部门、人员的职责。

2）制定转产标准时间表及作业指导书。

参考案例—设计图说明

1.转产换模流程例1

2.转产换模流程例2

3.转产标准时间

4.转产作业指导书