1.生产线人员信息目视化—管理者
（1）目的：将车间管理者的信息及生产管理信息目视化。
（2）对象：线体/车间。
（3）标准：
1）生产状况（生产的产品）。
2）各担当者人员信息。
3）本日标准产量、人员配置。
4）材料：PVC板，约60cm×50cm，根据实际情况做调整
5）悬挂在线头位置。
参考案例—设计图说明
2.生产线人员信息目视化—操作员
（1）目的：将每个岗位的操作员信息目视化
（2）对象：各岗位或各机台。
（3）标准：
1）每个岗位或机台的担当者目视化。
2）各担当者人员信息。
3）个人别的宣言。
4）材料：PVC板；尺寸根据实际情况做调整
5）悬挂在岗位上。
参考案例—设计图说明
3.多能工、星级员工评价及目视化
（1）目的：一工多能水平及培训计划目视化，能有效促进员工的一工多能学习，便于生产组织管理。
（2）对象：各生产车间。
（3）标准：
1）员工工艺掌握能力四级评价。
2）个人能力等级评价，对应相应的奖励办法。
3）每人的多能学习计划看板目视化。
4）对培训相关规定及考核办法进行说明。
参考案例—设计图说明
4.人员素养目视化—员工行为规划
（1）目的：通过日常行为素养的看板式宣传，使员工在日常潜移默化中养成良好的习惯
（2）对象：全体员工。
（3）标准：
1）制作看板。看板分两类：一类为日常行为准则；另一类为工作行为准则。内容包括标准行为规范；不恰当行为规范；行为准则描述。
2）材料：万通板、不锈钢架子；大小：2000mm×1000mm。
3）悬挂在人流量大的厂区或者工作场所边。
参考案例—设计图说明
5.人员素养目视化—着装标准
（1）目的：规范各区域员工的着装标准，提升企业形象
（2）对象：全体员工。
（3）标准：
1）制作看板，张贴至厂区入口、生产车间醒目处。
2）配合仪表镜使用。
3）员工的正确要求，不合格照片提示。
参考案例—设计图说明
6.设备名称、管理负责人、运行状态目视化
（1）目的：明确设备名称、负责人及联系方式，以便故障时及时处理，减少损失。
（2）对象：生产线、实验室、测量室中各类使用中的设备。
（3）标准：
1）制作设备运行状态卡，分为运行、故障、停机三种。
2）标识方法一：状态卡材质为硬纸卡片，背景颜色分为：运行/绿色；停机/黄色故障/红色 ( *停机指超过6h的暂停)。
3）标识方法二：圆盘式标牌，使用PVC板，中间指针指向设备状态。
4）标识方法三：制作标识卡，使用磁扣表示设备状态。
参考案例—设计图说明
7.设备清扫点检方法一
（1）目的：通过日常维护，及时发现问题，及时对应，使用标准化的检查方法，防止发生疏漏。
（2）对象：生产、检测、试验用的各类普通设备。
（3）标准：
1）参照下图，分日、周、月制作设备清扫示意图，图片目视化。
2）参照下图，分日、周、月制作设备清扫规范说明书，图片目视化。
3）参照下图，分日、周、月制作设备清扫点检表。
参考案例—设计图说明
8.设备清扫点检方法二
（1）目的：大型设备点检过程目视化，防止发生漏检，产生事故隐患。
（2）对象：检查步骤多或重要的设备以及设备集中的机房。
（3）标准：
1）根据站立时动作的范围对检查项目进行区分，划分为若干区域。
2）将各区域进行编号。外框为黄色，宽度50mm；数字为红色，外圆直径200mm
3）各步骤之间使用箭头连接，箭柄部位宽度50mm。
4）根据划分的步骤，编写设备点检项目表，悬挂在设备边。
参考案例—设计图说明
9.设备注油管理
（1）目的：防止忽视设备注油而导致设备老化速度加快或品质事故发生。
（2）对象：设备注油点。
（3）标准：
1）设备注油点下方三角性标识注油孔位置，其中：红色表示每日注油；黄色表示每周注油；绿色表示每月注油。
2）注油孔位置标识下方设置注油规则说明。
3）注油说明：①油种类；②注油时间；③注油方式、油量。
4）材质使用：单面胶贴纸。
参考案例—设计图说明
10.表盘、阀门、流量类目视化
（1）目的：任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正常与否，有利于发现异常并及时处理。
（3）标准：
1）大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进行标识。标识管理范围时用颜色来区分最大值为红色；最小值为绿色。
2）小范围计量器以扇形标识。标识方法为：正常范围贴绿胶带；需采取对策的指针最大值、最小值用红胶带标识。(www.daowen.com)
参考案例—设计图说明
11.工具形迹管理一
（1）目的：防止工具丢失，节约寻找工具的时间浪费，缩短小型模具的更换时间。
（2）对象：工位上的各种工具、小型轻便的模具等。
（3）标准：
1）按工位上工具的使用周期，划分为三个级别：随时使用、经常使用、偶尔使用
2）对随时使用的工具进行布局设计，优先考虑使用次数。
3）制作工位工具架，分层设计（考虑工具数量）。
4）使用5mm或10mm的胶皮，形迹管理，工具使用完要归位。
参考案例—设计图说明
12.工具形迹管理二
（1）目的：对小的球形及环形物品工具进行定置。
（2）对象：小球形和环形的物料工具等。
（3）球形工具标准：
1）刻出沟槽，宽度略大于球的直径，深度为半径的2/3。
2）沟槽的底部使用软质的橡皮胶固定。
（4）环形工具标准：
1）在桌面上垂直插入若干细铁柱，高度视存放量制定，顶部画上限限高
2）铁柱的前部张贴标签表明物品信息。
参考案例—设计图说明
13.工具形迹管理三
（1）目的：防止工具丢失，节约寻找工具的时间浪费，缩短小型模具的更换时间
（2）对象：班组、实验室、测量室等存在多人借用情况的班组公用工具。
（3）标准：
1）按照工具形迹管理的方法将工具固定在工具台上，倾斜式悬挂。
2）制作工号牌放置板，将每个常借用工具的工人编号制作成借用牌。
3）在工号板上张贴借用流程注意事项。
4）借用工具后，将工号牌放在工具形迹处。
参考案例—设计图说明
14.工具形迹管理四
（1）目的：对吊具进行有效管理、保养，防止吊具丢失或者错用吊具而导致危险
（2）对象：各类规格的吊绳、铁索等起吊用具。
（3）标准：
1）制作金属架子1个。
2）在架子上焊接若干金属吊钩。
3）在每个钓钩上标识吊具的规格。
4）吊具架四角定位。
5）吊具管理责任人制定，制作责任标签。
参考案例—设计图说明
15.中间库存管理
中间库存包括机加工中间库存，组装中间库存，检查中间库存等。中间库存管理是对各工序之间的中间库存明确数量、明确存放方法的改善。
（1）中间库存管理的必要性
1）中间库存管理的目的：消除中间库存，缩短生产准备时间，暴露现场异常并改善。
2）中间库存产生的原因：
① 因欠缺产能评估，生产计划不准确，产生超负荷作业。
② 由于计划变更或临时插单，提前生产的产品发生滞留。
③ 因为欠品或零部件不良导致生产等待。
④ 因前序集中生产而提前制造的库存。
⑤ 因作业不平衡导致的库存。
⑥ 换模、换型因准备时间过长而堆积的库存等。
3）中间库存消减改善方向：
① 设定中间库存滞留数量、天数的基准，每日对中间滞留产品分析原因并制定对策进行改善。
② 对滞留的中间库存与正常品进行区域划分，明确标识，分类管理。
（2）目视管理方法一：区域划分，分类管理并建档
1）发生中间库存时，需要将中间库存品放置在指定区域内，工填写中间库存品卡，明确滞留原因（如工序等待、缺品、计划变更、集中加工、夹具等）。
2）对滞留中间库存进行记录，对中间库存较多的产品进行及时改善及削减。
图1 中间库存场地
图2 中间库存卡
（2）目视管理方法一：区域划分，分类管理并建档
表 中间库存记录
注0：发生理由、处置方法等根据滞留中间库存品卡的内容记载
（3）目视管理方法二：中间库存削减改善计划制订
根据中间库存记录，制订消除中间库存的改善计划，责任到人实施改善
表 中间库存消除改善计划
16.物料成套上线方法
（1）目的：岗位上物料摆放规范，定量上线 。
（2）对象：各工作岗位。
（3）标准：
1）根据动作经济原则合理摆放物料，充分利用斜面、上下层等
2）每种物料存放区进行定位标识，标识清楚 。
3）每种物料摆放量最小化，存放1～2h的量。
参考案例—设计图说明
17.不良品的管理
不良品是指在加工过程中，因操作不当，不符合品质要求的产品
（1）不良品管理的必要性
1）如果对不良品未指定区域，易与良品混放，误拿误用，掩盖问题，无法及时快速地处理。
2）不良品管理的流程：不良发生→原因分析→改善立案→改善措施→确认效果的改善周期。
（2）目视管理方法—：不良定义及封样
现场发生不良时，紧急情况下需要立即停止设备，报告直属领导，并记录在不良品记录中由管理者现场处理，并对经常出现的不良品处理对策目视化到现场。
（3）目视管理方法二：不良改善计划
当不良发生时，需要现场会议讨论对策并实施改善，改善后跟进改善效果
表 不良改善计划
（4）目视管理方法三：不良趋势图
对不良数据进行汇总，通过趋势图把握不良分布
表 不合理发生次数一览表 （单位：次）
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
