1.快速转产换模

大多数制造型企业所生产的产品少则数十种，多则上万种。生产不同产品所需的模具夹具、材料、零部件和作业方法等都不尽相同，因此，在不同类别的产品之间进行切换时必须暂时停止生产线才能更换该产品所需的生产条件。这一过程就是转产换模。通过转产换模改善，尽可能地缩短产品换模时间和生产起动时间。转产换模的时间越久，给企业造成的损失就越大。快速转产换模（SMED）追求的是在最短的时间内完成所生产产品型号的转换。

转产换模作业改善体系

转产换模作业改善：注塑机

2.转产换模时间

当现正在加工的产品快完成时，现场管理的最大课题转产即将发生，只有精益工厂将这部分工作完全定义并实施标准化管理。转产换模时间是指从上一种产品停机下线工位开始到新产品上线后第一个合格产品为止的这段时间。在设备加工型车间，工序转产时间被丰田公司的一个名叫新乡重夫的工程师再次区分为内变换时间和外变换时间。转产换模工时=内变换（停机才能进行的作业）时间

+调整工时（品质调机或提速过程）

+外变换（不停机作业）时间

3.转产改善的推进步骤

（1）区分内外变换作业：工时录像分析区分内外变换及调机提速的工时作业内容。

（2）尽量将停机才能进行的作业（内变换）转变为不停机作业（外变换）：准备作业工装调整等改为外变换。

（3）改善内变换：压缩内变换时间，快速装夹机构、线外升温等专业改善展开。

（4）压缩调机时间：调机作业标准训练。

（5）改善外变换：压缩外变换时间，优化作业方法。

4.转产作业目视化、标准化

将转产过程中的外变换和内变换工作标准化，压缩外变换时间，将调机和内变换工作标准化，最大限度地缩短转产换模时间。(www.daowen.com)

5.10min转产换模

10min换模是指设备的转产换模时间少于10min，它可以将一种正在生产的产品快速切换到另一种产品。10min内实现转产换模，最大的好处就是缩短生产周期，时间就是金钱。

6.一触转产换模

在10min转产换模的基础上，丰田汽车的换模始祖—新乡重夫提出要将10min以内的转产换模时间缩短至1min以内，即一触转产换模，又称瞬间转产换模。缩短转产换模时间的六大手法如下图所示。

7.线内转产换模

线内转产换模是指必须在设备停止的状态下，才能进行的换模作业。它包括拆卸旧模具安装新模具以及调整和首件确认等。

线内转产换模的具体改善方法：①使用功能性夹具和快速紧固件；②多人平行作业，在停机期间，多人同时进行换模工作；③对辅助用具进行标准设置，如使用定位块、定位孔等

8.线外转产换模

线外转产换模是指机器在运转中仍然可以进行转产换模。它包括换模前模具、工具、材料的准备工作和换模后清扫等收尾工作。转产换模改善的方向就是把线内转产换模向线外转产换模转化，尽量在不耽误机器作业的情况下，实现转产换模。具体改善方法如下：

（1）做好换模之前的各项准备工作。

（2）工具标准化，减少螺钉、螺母的使用数量。

（3）加强对员工的培训，实现作业方法标准化。

9.一个节拍空位转产换模

在流水线的生产过程中，除了同一台设备内部需要转产换模，不同工序之间的设备也需要转产换模。以汽车制造过程中的冲压、折弯、切削和焊接工序为例，如果这4台机器全部加工完成之后，一起转产换模的话，就会造成4次转产时间的浪费；如果以一个节拍空位转产换模的话，就可以减少3次转产换模的时间。