1.设备点检管理

点检管理就是通过对设备的日常点检、定期点检来维持设备寿命以及排除故障，在检查停止、速度降低的同时，尽早发现设备问题并及时采取对策的管理活动。

如出现故障或检测停止等现象，就要检讨点检管理是否出现问题，及时修订点检方法和点检标准。

2.管理的必要性

（1）设备五大浪费

①故障停止；②准备调整；③瞬间停止；④速度低下；⑤工序不良。

（2）设备点检的目的

通过点检，减少设备五大浪费，防止设备劣化，减少停止时间，降低速度损失，减少不良防止事故，以保证实现计划达成、准时交货、降低成本的目的。

3.管理的必要性

明确清扫、注油、点检、定期更换、基准、工具、时间、周期、责任人等，并将点检标准 张贴于设备醒目位置，设定有效期，定期修订、调整。

4.设备点检标记

落实点检项目，规定点检标记，依标记内容定期点检。

5.日常点检和定期点检管理

区分日常点检和定期点检项目：日常点检由生产现场操作员执行；定期点检由生产现场操作员和设备点检员一起执行(提前制订定期点检计划)。

6.异常记录

对设备点检过程中发现的异常现象进行记录，并分析改善，防止再发生。

7.设备检测停止及故障管理

设备检测停止及故障管理是指为了减少检修停止、设备故障等，对日常的检修时间、故障时间进行记录，通过趋势早发现问题，早解决，早预防。(www.daowen.com)

设备停止需要用停止时间管理，所以要做好设备异常记录，停止时间尽量控制在5min以内。

8.管理的必要性

若发生设备停止，势必影响计划达成，耽误交期，发生不良。进行设备检测停止及故障管理的目的就是减少设备故障，防止设备劣化，延长寿命，减少不良及降低事故率。

9.设备检测停止记录

对设备每次检测停止时间进行记录，其中包括设备、部位等。

6月份检测停止记录表 设备名：枕头包装机 负责人：王某 计分：一次3分

10.设备停止时间推移图

设备停止时间推移图是现场对设备故障的管理标准，是执行改善活动的必要工具

图1 4月份设备检测停止时间推移坐标

图2 2月份设备故障停止时间推移坐标

11.设备时间工作效率表

以设备效率日报为基础制成设备时间工作效率表，明确影响设备效率的问题，以采取对策进行改善。

表 设备时间工作效率表

12.设备异常记录

对设备停止进行问题记录，详细记录问题、原因、应急方案及根本对策。对于改善对策一定要分析出具体对策，并纳入日常点检及定期维护，以防止再发生。

表 设备检测停止问题及对策管理表