1.人员管理的定义

最大限度地发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，培养良好的工作作风。

人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点。围绕着“人”的因素，不同的企业有不同的管理方法。

2.人员分析

作业误差 控制措施1.品质意识差。2.操作时粗心大意。3.不遵守作业标准。4. 操作技能低，技术不熟练。5. 由于工作的单一、重复而产生的厌烦情绪等。控制措施1.品质意识差。2.操作时粗心大意。3.不遵守作业标准。4. 操作技能低，技术不熟练。5. 由于工作的单一、重复而产生的厌烦情绪等。1. 加强“品质第一，客户第一，下道工序就是自己的客户”的品质意识教育，建立健全品质责任制。2. 操作流程明确、易懂，加强工序的专业培训，合格者颁发上岗证书。3. 加强自主检查与顺次检查作业，责任明确到人。4.广泛开展品管圈（Quality Control Circle，QCC）活动，促进自我提高和自我改进能力。5.通过岗位调整，培养人员多技能化，消除作业人员的厌烦情绪。3.人员管理看板

5S素养看板

3.人员管理看板

多能工管理看板

4.作业配置管理看板(www.daowen.com)

作业配置管理看板包括：作业者的岗位、出勤管理，当日生产计划，生产小时记录等。

需要注意：看板中有现场布局图、作业者信息、生产进度、品质异常等信息，使用颜色标注

图1 作业配置管理看板

4.作业配置管理看板

图2 作业配置管理看板（布局模式）

根据每日人员的配置，编制人员技能培训计划表，定期进行技能训练

表 多能工技能