1.OEE的基本概念

O【【: OVerall 【quipment 【ffectiVeness，设备综合效率

定量，强调最终产品产量提高，并定期改善生产率

定量，强调废品的减少和质量的稳定。

国内大部分企业还未开始计算OEE。

（1）OEE是用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费来生产的指标。

（2）OEE活动的目的是以明确故障损失为目标,之后对故障损失的个别改善加以推进

（3）以某工厂为例：

注意：避免OEE活动变成只是以掌握现状数据为目的活动

2.OEE适用于什么样的生产线

3.OEE应用图解

4.OEE的计算方法

5.OEE损失的构成

6.计划节拍是什么

计划节拍：记载在标准作业书中的，作业的必需时间。

也就是熟练的作业人员在遵守要求的质量、利用最少的资源、没有时间损失的作业时的必需时间

7.多台加工设备自动搬运生产线

例1:拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线

所有设备的加工没有完成,零件不会移动到下一个设备，瓶颈工序决定节拍。

例2:把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线

应该主要针对瓶颈工序进行OEE管理

生产线全体的计划节拍就是瓶颈工序的节拍(www.daowen.com)

8.多台设备协作构成生产线

例:多台设备相互协作构成生产线（以锻造为例）

对多台设备不能只看一部分，要对生产线全体进行O【【管理在同一条线中生产节拍不同的零件时，实质开动时间应该如何计算

实质生产时间＝∑(计划节拍×生产量）

9.不适合应用OEE的线体(参考)

对于以手工作业为主体的装配线,应用O【【不合适。

（1）以手工作业为主体的装配线，即使装配设备在工序内存在，但装配线的瓶颈还是人的工作，工作的标准时间成为理论节拍。

（2）在1个作业周期内，由于作业的次序和熟练度的不同,作业速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬运、目测监视、修正调整、停工待料等的低附加值作业的损失,以及由于各作业工序间的作业节拍不同，而产生生产线平衡损失(组成效率)等。

（3）因为有这些用OEE不能反馈的损失，所以不能用OEE来测量生产线全体的实力。

10.装配线所用管理指标

那么，对装配线用什么指标进行管理？

对“手工作业的效率如何？”“线不停止时在运转吗？”等内容加以管理

（1）作业充实度（即“手工作业的效率”）。

（2）每台的停线时间(即“线不停止时在运转吗”)

也有人建议使用“作业综合效率”这个指标

11.OEE的理解掌握→OEE向上活动

如果知道了各个时间,就可以计算OEE。

一般所讲的六大损失,也要同时加上那个工序特有的损失。

例：机械加工工序中的刀具交换，锻造工序中的模型故障。如果不了解每个损失的大小相损失的内客,善就无法进行。改

12.六大损失分析

首先,为了掌握各个损失的大小,绘制下列表格