1.OJT

OJT（On-the-Job Training）是指现场指导。“师徒制”“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心技巧在于清楚地理解OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

2.5S管理

5S是指整理、整顿、清扫、清洁与素养。在5S里面最强调素养，所谓“始于素养归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场有各级干部监督执行，总经理通常不担心做不好。而难度最大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5S成效卓著，可谓我们身边生动的实例。其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，另一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方最能反映员工的素养。

如果有机会到广州本田汽车工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁、一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁。所以，员工就餐完毕离开后，餐厅仍能重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。(www.daowen.com)

3.现场改善

现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其定量化；然后遵循PDCA循环，制订并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。

国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使其制造过程的增值比高达30%，远远高于同业竞争对手。

4.现场问题解决方法

现场问题解决方法按照PDCA循环展开，具体包括八个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题

福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许多企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面、周到的服务。