压力容器定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据法定规程，对在用压力容器的安全状况进行符合性检验。

常规设备检验

1982年2月6日，国务院颁布《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，明确规定：劳动部门领导的锅炉压力容器检验所，是专门从事锅炉、压力容器检验工作的事业单位。

1984年起，市锅炉压力容器检验所开始承担压力容器检验工作，并且检验业务逐年增长。随着镇海炼化、台塑工业（宁波）有限公司、中海石油宁波大榭石化等大型化工企业的相继建成投用，宁波的压力容器数量明显增长。

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成套设备检验

成套装置中压力容器数量众多、种类多样、工况复杂。21世纪以来，宁波市辖区内临港炼油化工产业发展迅猛，成套化工生产装置数量较多，较典型的有镇海炼化100万吨乙烯项目、中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目、宁波富德能源有限公司甲醇制烯烃联合装置等。这些装置分布在3个县（区）的60余家生产企业，共有压力容器约1.8万台。

1988年，由时任容器室副主任刘平带队，市锅炉压力容器检验所完成镇海炼化炼油250万吨常减压装置的101台容器的集中检验工作。这是市锅炉压力容器检验所成立以来组织的第一次大型化工装置集中检验。

1989年，完成镇海炼化大化肥等多套装置容器的集中检验工作。克服安全责任重大且检验任务重、时间紧、人员少、参与部门多、工况复杂、现场检验条件恶劣等困难，通过精心组织准备，周密计划，顺利完成检验任务。

化工装置的特点是每隔一个周期，要进行停机全面检验。随着宁波临港化工企业的增多，承压设备数量逐年增加。为了应对更加严峻的检验挑战，市锅炉压力容器检验所不断壮大检验队伍，结合各种先进的检验新技术、新方法，不断提升大型化工装置的检验检测能力。其间，在检验过程中发现不少重大缺陷，及时帮助企业排除安全隐患，挽回经济损失。如1997年，对镇海炼油厂化肥分厂的4115V1设备进行超声检测时发现应力腐蚀裂纹，这为市锅炉压力容器检验所在业内打响了名气，也为超声检测技术在镇海炼油厂全面应用打下了基础。之后还发现了加氢反应器裂纹、湿硫化氢环境下设备的氢致损伤等。

2005年，与中国特检院、挪威船级社三方合作，完成镇海炼化大化肥装置的风险评估检测，为国内第一个化肥装置的风险评估检测。

2014年，完成镇海炼化乙烯装置大检修第三区域的大工程——镇海炼化利安德化学有限公司集中检验工程，检验设备为镇海炼化100万吨乙烯工程中的重要项目环氧丙烷／苯乙烯装置，是全球最大的环氧丙烷／苯乙烯生产装置之一，年产28.5万吨环氧丙烷、62万吨苯乙烯。

2015年，完成宁波富德能源有限公司集中检验项目，该公司有全球第二套也是目前烯烃产能最大的甲醇制烯烃联合装置，总投资额达60亿元，涉及6个装置的581台压力容器、2603根（合计135007.7米）压力管道的检验工作。

2016年，完成中石化镇海炼化分公司共计10个装置的870台压力容器、1427根（合计73804.2米）压力管道的集中检验工程项目。

2017年，联合中国特检院、浙江省特检院完成化工区宁波中金石化有限公司集中检验工程，整个工程涉及6个装置、26个单元的941台压力容器、5780根（约500公里）压力管道的检验工作。同年，完成宁波海越新材料有限公司2017年度压力容器、管道定期检验大工程，共涉及压力容器、压力管道、球罐等，部分设备检验周期长达一年，其间共检测52台3000m3球罐，发现多处使用过程中产生的危害性缺陷并及时进行整改，为该公司设备的安全运行提供了有力的支撑，获得了企业的高度好评。

2018年，完成中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目集中检验大工程，涉及785台压力容器、3441根（共计近400公里）压力管道的检验工作，并于2019年1月1日圆满结束，获宁波电视台《宁波新闻》栏目重点报道，反响热烈。该项目为市重点工程项目，总投资138亿元，于2016年6月底建成。

2019年11月，启动万华工业园区集中检验大工程，整个工程涉及万华化学、韩华化学、万华氯碱、万华荣威4家单位共计21个装置单元的1041台压力容器、6010根压力管道的检验工作任务，并于同年12月底提前圆满完成检验任务，全力保障宁波市重大项目平稳运行。

大型重型设备检验(www.daowen.com)

我国石化行业为了提高效率、降低成本，在用压力容器不断向大型化重型化方向发展，其特点为：最大壁厚达数百毫米，单台重量超千吨，参数一般为高温、高压、临氢、深冷等苛刻环境。这类容器的失效模式和机理比较复杂，一旦发生事故，造成的影响比较大。

1984年，在市劳动局的协调下，市锅炉压力容器检验所与中石化三公司共同参与对市煤气公司半路涨储配站1台400m3球罐的开罐检验，是市锅炉压力容器检验所第一次对三类大型容器开展监督检验。

1986年，完成宁波市煤气公司2台50m3、2台200m3液化石油气球形储罐的检验。这是市锅炉压力容器检验所承担的第一次大型重型设备检验任务，因现场检验发现原始制造缺陷较多，之后联合中国特检院采用声发射等先进的检测技术，对设备进行检测评估。

1989，联合浙江省特检中心、杭州特检中心、嘉兴特检中心、绍兴特检中心，组成联合开罐检验组，对镇海炼化4台400m3液化石油气球形储罐进行全面检验。这是市锅炉压力容器检验所第一次联合兄弟单位对化工企业的大型重型设备实施检验，因现场检验发现原始制造缺陷较多，之后联合中国特检院采用声发射等先进的检测技术，对设备进行检测评估。

1993年3月至10月，由中国石化总公司第三建设公司第一工程处承建的镇海炼化6台1000m3丙烯球，该项目为国内首次采用药芯焊丝+CO2气体保护全位置自动焊工艺进行现场组焊，市锅炉压力容器检验所对该项目实施了监督检验。

2003年，受非典影响，原由中国特检院承担的镇海炼化炼油装置6台加氢反应器改由市锅炉压力容器检验所检验，为我所首次独立开展加氢反应器检验。此次检验的技术特点是采用纵波、横波（多K值）多种形式的超声检测技术，检测焊缝的埋藏缺陷、堆焊层剥离及层下缺陷、凸台开裂等。这代表着宁波市锅炉压力容器检验所成为国内拥有独立开展高参数加氢反应器检验检测能力的检验机构之一。

2006年，市锅炉压力容器检验所对镇海炼化一台大型氨合成塔进行全面检验。镇海炼化公司自1983年大化肥装置投产以来，已有的氨合成塔等大型多层包扎压力容器已连续使用20余年。这些设备由于结构条件和限制，深环焊缝，后未经热处理即投产使用，又长期处于高压、高温、腐蚀性介质环境下，极易在设备的薄弱部位萌生裂纹并发生扩展，形成安全隐患。检验中，市锅炉压力容器检验所与浙江工业大学联合承担完成省局课题《多层包扎压力容器检验及缺陷评定技术研究》研究工作，最终为镇海炼化公司大化肥装置中氨合成塔等多层包扎容器的定期检验制定技术方案、实施计划并对检验结果进行分析，为其在役检查、安全使用提出要求。

2019年，市特检院共检测大型重型设备256台次。

相关检验报告（书）：

气瓶检验

1979年4月25日，国家劳动总局颁布的《气瓶安全监察规程》明确在用气瓶定期检验工作的程序和内容，明确气瓶检验的重点以及对缺陷的处理原则，提高气瓶定期检验工作的质量。

1983年，市锅炉压力容器检验所傅立平取得气瓶检验员证。次年，我所取得“浙20钢印”，正式开展气瓶的定期检验工作，具体业务包括宁波炼气厂（氧气瓶、氮气瓶）、宁波电化厂（氢气瓶、液氯瓶）。

1984年，全年完成气瓶定期检验700余个。

1985年，开展对宁波化工机械厂气瓶制造过程的驻厂监督检验。

截至2012年7月，气瓶定期检验业务取消。

2019年，完成气瓶制造监检7545批2132742只。