用研刮方法修复机床耗时长，劳动强度大，对工人技术水平要求高，在实际工作中要避免采用。如果设备能力允许，可采用刨削加工或磨削加工来修复各部件导轨。

目前，一些工厂采用铸铁冷焊修复机床已经取得了良好的效果。即研伤了的导轨，经过工艺处理之后，进行焊补，再经打磨修光后即可恢复使用。

如果由于维护不好，仅在某导轨上有几处研成面积不大的深沟，可将破损处仔细清理后，用化学填料将深沟填平，待凝固后，用 200 号砂纸磨平，即可恢复使用。

在检查机床损坏情况时，如果仅几个部件需要修理，为了不影响相对位置尺寸，采取去掉破损层，镶补锌铝铜合金板或夹布胶木板，也是十分有效的。该方法既能恢复破损零件精度，又不破坏相互关联尺寸。斜条类零件，采用这种修复方法，效果尤为显著。

加工后精度检查方法，除前面介绍的方法外，根据各厂实际情况，下列方法也是行之有效的。(www.daowen.com)

（1）采用百分表检验方法。把表座置于已修复或没破损的导轨面上，表针触及修复后的导轨面上，移动百分表座，视百分表读数差值，确定其精度是否合格。

（2）临床检查：经刨削或磨削修复后的零件，在机床上不动，仅仅松开压板，表座紧固于机床某处，表针触及修复后的导轨上，慢速开动机床，视百分表读数差值，也可确定其精度是否合格。

（3）如有精密平板，将修复后的零件，用垫铁垫平，然后移动百分表检验其修复精度。