为使蜗杆副在机床中正确地工作，装配和修理时，必须再现工件在齿形精加工时，工件与刀具的相对位置。蜗杆副一般须满足下列要求：

（1）蜗轮、蜗杆相对位置的稳定。

（2）蜗杆中心线对蜗轮中间平面的位置精度。

（3）中心距的精度。

相对位置的稳定是靠调装过程中各零件无轴向窜动来保证的，而中心距精度一般都是由机械加工来保证的。蜗杆中心线对蜗轮中间平面的位置精度，是修理时对调装工作的主要要求。这项精度通常是通过着色观察其接触痕迹来进行调装的。

接触痕迹的要求见表 7.3。

表7.3　接触痕迹(www.daowen.com)

达不到表 7.3 要求时，应刮削蜗轮的齿形工作面。用于操纵的机构有手轮缓量要求的蜗杆副，应控制其啮合间隙一般不得大于 0.6 mm。

下面以 C5112A 型立式车床侧刀架中的蜗杆副为例来说明其调整方法，其结构如图 7.12 所示。

图7.12　蜗杆副调整示意图

各件试装都达到要求后，先将蜗杆副上各部件装于箱体上，在蜗轮齿面上涂色后，转动蜗杆并左右移动蜗轮组件。达到接触要求后，用紧定螺钉将蜗轮固定于花键轴上，再钻铰销钉孔，装入销钉。这时使齿轮、定位套等端面贴合，油孔对正油槽后，再钻、攻、套和箱体上的骑缝螺孔，拧入骑缝螺钉。