侧刀架如图 6.60 所示，侧刀架各装配面如图 6.61 所示。

图6.60　侧刀架照片

图6.61　侧刀架体

侧刀架的修复工艺与步骤如下。

1.刮 H、D 面（见图 6.62）

图6.62　侧刀架体与滑枕合研

（1）技术要求。

① 不直度：0.02 mm/1 000 mm。

② 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

① 用已修复合格的滑枕与其合研，视其接触情况进行研刮。由于滑枕的不直度是合格的，所以只检查接触点及密合程度即可。

② 在修复 H 面时，须控制与压板顶面的不平行度，允差为 0.02 mm。

2.刮M 面

（1）技术要求。

① 不直度：0.02 mm/1 000 mm。

② 接触点：6 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明：用已修复的滑枕与其合研。

3.调压板

（1）技术要求。

① 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

② 移动是否顺畅：2 人能顺利推移。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

将压板用螺钉紧固于侧刀架体上，用塞尺测得不接触面间隙Δ，磨或刮掉接触面厚度＝Δ±0.02（+用于B 面接触，-用于 A 面接触，见图 6.45）。

4.刮斜条

（1）技术要求。

① 弯曲度：0.05 mm/全长。

② 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

① 将斜条接触面和背面分别在平板上，用塞尺检查它的弯曲度，研刮达到要求，不要强行直弯。

② 使其 H、D 面与滑枕导轨面密贴（见图 6.62），0.04 mm 塞尺不入后，紧固压板，往复拔出，甩入斜条，进行研刮，达到接触点 8 点/（25 mm×25 mm），0.04 mm 塞尺不入。

③ 按图纸尺寸向大头放长 10 mm，留出图纸规定调整量，切多余部分，铣油槽及调整螺钉用缺口。

④ 精刮斜条，达到密合程度要求。

⑤ 装上斜条，用塞尺检查与各导轨密合程度。

5.刮 B 面（见图 6.63）

图6.63　合研B 面控制A

（1）技术要求。

① 不直度：0.02 mm/1 000 mm。

② 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺、1 000 mm 平尺、角尺、等高垫铁。

（3）工艺说明。

与床身导轨合研，并按图 6.63 所示，控制 A，使之与横梁相应尺寸一致。

6.刮C、B 面

（1）技术要求。

① 接触点：6 点/（25 mm×25 mm）。

② 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

③ R 面对 B 面不平行度：0.02 mm。

（2）工具、检具名称及规格：1 000 mm 平尺、塞尺、百分表。

（3）工艺说明。

按图 6.64 所示，用平尺研刮 C、R 面及与 55° 压板接触面。(www.daowen.com)

图6.64　侧刀架体上压板面与压板接触面刮研

7.刮 55° 压板

（1）技术要求。

① 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

② 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

将 55° 压板紧固于侧刀架体上，与床身导轨合研后，研刮压板接触面达到技术要求（见图 6.65）。

图6.65　侧刀架体研刮

8.调压板

（1）技术要求。

① 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

② 移动是否顺畅：4 人能顺利推移。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

将压板用螺钉紧固于侧刀架体上，用塞尺测得不接触面间的间隙Δ，磨或刮掉接触面厚度=Δ±0.02（+用于B 面接触，-用于 A 面接触，见图 6.45）。

9.调侧刀架体压板

（1）技术要求：滑枕接触面对床身导轨的不垂直度：0.03 mm/1 000 mm（只允许向工作台侧偏）。

（2）工具、检具名称及规格：检具（见图 6.32）。

（3）工艺说明：按图 6.66 所示方法，调整压板上与侧刀架体接触面，使其达到技术要求。

图6.66　侧刀架压板调整图

10.刮斜条

（1）技术要求。

① 弯曲度：0.05 mm/全长。

② 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

① 将斜条接触面和背面分别放在平板上，用塞尺检查它的弯曲度，研刮达到要求，不要强行直弯。

② 使斜条 H、D 面与滑枕导轨面密贴（见图 6.62），0.04 mm 塞尺不入后，紧固压板，往复拔出，甩入斜条，进行研刮，达到接触点 8 点/（25 mm×25 mm），0.04 mm 塞尺不入。

③ 按图纸尺寸向大头放长 10 mm，留出图纸规定调整量，切多余部分，铣油槽及调整螺钉用缺口。

④ 精刮斜条，达到密合程度要求。

⑤ 装上斜条，用塞尺检查与检查与各导轨密合程度。

11.装各轴

（1）技术要求。

① 各轴应清洁，锐角倒钝。

② 单键配合良好。

③ 各齿轮啮合平齐。

④ 蜗杆副调装到位。

⑤ 轴承安装位置正确。

⑥ 销钉接触良好（销钉接触面积达 60%），装入后只外露倒角。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺、铅粉、铜棒。

（3）工艺说明。

① 检查各轴及箱体孔各主要尺寸，先进行试装。

② 蜗杆副调装参见调装方法一节。

③ 直径大于 70 mm 的轴承，建议将轴承浸入加热油箱中，温达 70～80 °C 后，戴石棉手套将其装在轴径上，禁止局部烘烤，直径小于 70 mm 的轴承，可用铜棒打入。

12.装润滑管路

（1）技术要求。

① 管路不能有弯扁，且排列整齐。

② 油管接头处不得有漏油，喇叭口不得裂开。

（2）工艺说明。

① 铜管应回火后再使用，注意不要弯扁。

② 油管经清洗后，在头部最好先用黄油堵好，以防污物进入。

13.装滑枕

（1）技术要求：齿条副啮合间隙 0.3 mm。

（2）工具、检具名称及规格：铅丝。

（3）工艺说明：调整齿条背面，达到啮合间隙要求后，装好各件。