立刀架由回转滑座（见图 6.46 和图 6.47）、滑枕（见图 6.48 和图 6.49）和五角刀台（见图 6.50）等组成。导轨的修复和刀台的研刮、定位销的调整是立刀架的重点修复项目。

图6.46　回转滑座各型面

图6.47　回转滑座

图6.48　滑枕各型面

图6.49　立刀架及滑枕

图6.50　五角刀台

立刀架修复工艺及步骤（见图6.49）如下。

1.刮滑枕A 面

（1）技术要求。

① 不直度：0.02 mm/1 000 mm。

② 扭曲：0.02 mm。

③ 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

④ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：1 000 mm 平尺、百分表、塞尺。

（3）工艺说明。

① 用研磨具研刮 A 面，除达到技术条件外，需控制对 H 面的不平行度，允差为 0.02 mm（H 面是制造工艺基准）。

② 使百分表在 A 面两端读数为零，全长拉表，其读数最大差值为不直度误差。

③ 使 A 面横向两端为零，隔 250 mm 拉表一次，读出最大差值，为扭曲误差。

2.刮滑枕 C 面

（1）技术要求。

① 不直度 0.02 mm/1 000 mm。

② 对 A 面的不垂直度 0.01 mm/500 mm。

③ 接触点 8 点/25 mm×25 mm。

（2）工具、检具名称及规格：300 mm 平尺、百分表、90° 角尺。

（3）工艺说明。

① 以 B 面为基准，侧立滑枕，用千斤顶顶牢，再进行研刮。

② 用 90° 角尺和塞尺检查 C 面对 A 面的不垂直度。

3.刮滑枕 B 面

（1）技术要求。

① 不直度：0.02 mm/1 000 mm。

② 对 A 面不垂直度：0.01 mm/500 mm。

③ 对 C 面的不平行度：0.02 mm。

④ 接触点：8 点/（25 mm×25 mm）。

（2）工具、检具名称及规格：300 mm 平尺、百分表、90° 角尺。

（3）工艺说明。

① 以 C 面为基准，侧立滑枕，用千斤顶顶牢，再进行研刮。

② 对 C 面的不平行度，至少要检查两个位置，以防 B 面扭曲。

4.刮滑枕的E、D 面

（1）技术要求。

① 对A 面的平行度：0.02 mm/全长。

② 接触点：6 点/（25 mm×25 mm）。

（2）工具、检具名称及规格：300 mm 平尺、百分表。

（3）工艺说明。

在保证对 A 面的不平行度的同时，也要照顾对 C、B 面的不垂直度，使综合误差减少。

5.刮回转滑座 B、C 面

（1）技术要求。

① 对横梁上导轨的不平行度：上下 0.07～0.09 mm，左右 0.02 mm。

② 接触点 8 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度 0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：百分表、塞尺。

（3）工艺说明。

① 将回转滑座紧固在滑座上用塞尺检查密合程度良好后，方可用已修好的滑枕与其合研（见图 6.51 和图 6.52）。这可防止由于回转滑座刚性不好而变形。

图6.51　侧刀架滑枕示意图

图6.52　侧刀架滑枕实物

② 用如图 6.53 所示的方法检查其不平行度误差。

图6.53　检查回转滑座不平行度

6.刮回转滑座D、E 面(www.daowen.com)

（1）技术要求。

① E 面对 B 面的不平行度 0.02 mm。

② 接触点 6 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度 0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：300 mm 平尺、百分表、塞尺。

（3）工艺说明。

先控制对 B 面的不平行度，然后，再通过研刮达到密合程度要求（见图 6.54）。

图6.54　研刮回转滑座D、E 面

7.调压板

（1）技术要求。

① 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

② 移动是否顺利：4 人能顺利推移。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明：见横梁修复工艺步骤“5. 调压板”。

8.刮斜条

（1）技术要求。

① 弯曲度：0.05 mm/全长。

② 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

① 见横梁修复工艺步骤“6. 刮斜条”。

② 将斜条研刮好后，按图 6.55 所示组装，再检测各项指标是否合格。

9.调装五角刀台芯轴

（1）技术要求：测出Δ 值、调好调整垫。

（2）工具、检具名称及规格：块规。

图6.55　回转滑座刮研示意图

（3）工艺说明。

将心轴压装于滑枕孔中，使刀台孔和端面同时都接触（孔与心轴接触，端面与滑枕接触）。视接触情况，有一定的研刮量后，用量块测出Δ 值，使调整垫厚度与其相等，装好调整垫（见图 6.56 和图 6.57）。

图6.56　调五角刀台芯轴图

图6.57　调装五角刀台

10.研刮芯轴及端面

（1）技术要求：接触率，心轴接触面积大于 80%，端面接触点 10 点/（25 mm×25 mm）（稍淡）。

（2）工具、检具名称及规格：柳叶刮刀、塞尺。

（3）工艺说明。

① 将刀台孔插在心轴上，使心轴与锥孔贴合，转动刀台（小于 1/4 圈），同时刮刀台锥孔和滑枕与刀台接触端面。

② 一个角度合研后，再转至另一个角度，也须达到技术要求，这样才能保证心轴孔中心线与端面的垂直。

11.装回转滑座螺杆、滑枕丝杠

（1）技术要求。

① 调锥齿轮副：后角平齐，齿侧间隙 0.3 mm。

② 支架同丝杠轴端法兰盘不同心度：0.02 mm。

（2）工具、检具名称及规格：卡板、检棒、百分表。

（3）工艺说明。

① 按图 6.58 所示，调装螺杆与回转滑座上齿啮合正确后，再装好销钉和锥齿轮副。

图6.58　调装螺杆

② 按图 6.59 所示，用卡板调装支架，装上丝杠和滑枕。

图6.59　支架调整

12.装五角刀台，调定位销

（1）技术要求：定位销接触面积不低于 70%。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

① 通过缺口，在刀台和滑枕端面垫上 0.03 mm 塞尺，使定位销接触良好后（5 个位置），试验各个定位销定位精度。定位后，刀台与滑枕端面垫 0.03 mm 塞尺抽不出来为合格。

② 定位销通过对研和选配（或修磨）达到接触面积不低于 70%。

13.注意事项

（1）立刀架滑枕与回转滑座的导轨面修刮时，由于回转滑座较薄、易变形，必须将回转滑座紧固于滑座上，再进行研刮修复。

（2）五角刀台研刮修复工作中，需确定是以心轴锥面为基准，还是以端面为基准。

一个零件以它较大的面作为支承面来抵抗切削力，使其平均单位面积压力减少，增加它的刚性。研刮修复刀台锥孔工作中，必须以心轴锥面作为主定位，端面为辅助定位。

（3）横梁、横梁滑座、立刀架修复后，势必影响立刀架、五角刀台与工作台中心线的不重合度。因此，在组装时，必须自镗扩大工具孔，这就要求尽量减少修复量。