横梁结构如图 6.16 所示。

图6.16　横梁

横梁（见图 6.17）是立式车床支承刀具进行切削加工的重要基础部件，又是连接横梁滑座、立刀架和床身的桥梁，因此，横梁的主要修复工作是各导轨本身精度和相对位置精度的修复。

图6.17　横梁

如何保证横梁、横梁滑座、立刀架组件（见图 6.18）装在床身上后，立刀架（见图 6.19）垂直移动对工作台工作面的不垂直度是机床修复的重点工作。图6.20 所示为立刀架与工作台垂直度的检验方法（垂直于导轨平面的这项精度须将平尺、角尺转 90° 检验）。

图6.18　栋梁及滑枕立刀架

图6.19　栋梁及滑枕立刀架

图6.20　立刀架与工作台垂直度检查

这些零件各导轨面、结合面的精度修复，大多是由人工研刮来完成，有条件的也可用机加工完成。这个组件是用斜条、压板组装在一起的。立式车床精度标准中规定，立刀架上下移动对工作台工作面的不垂度为 0.02 mm/500 mm，但考虑各结合面皆有压板紧固，虽然控制其与导轨接触情况为 0.04 mm 塞尺不入，可是由于被包容件在里面滑动，必然会有一定的间隙（实际测量，间隙为 0.025～0.035 mm）。这个间隙在把这些部件组装在床身上后，由于自重而产生外张力，就会产生图 6.21 所示的现象。即在各导轨结合面的允许间隙内，立刀架上下移动对工作台工作面不垂直度为 0.075～0.11 mm。如果再考虑工作台的工作面对床身导轨的不垂直度（垂直于床身导轨平面内安装为小于 90°，一般为 0.04 mm/1 000 mm），则又会产生如图6.22 所示的附加误差。

图6.21　立架包容件必然产生的间隙

图6.22　床身安装的附加误差

综合起来，这些合理的间隙和偏差，将会造成立刀架与工作台垂直度大大超差。

为了避免产生这种现象，在修刮各件时，必须考虑预处理量，理想的情况是立刀架上下移动轨迹与工作台工作面中心线重合。在研刮各件过程中，使下端综合高 0.007 5～0.013 mm才能消除上述合理间隙和偏差所产生的倾斜。

横梁的修复工艺及步骤如下。

1.刮A、B、C 面

（1）技术要求。

① 不直度：0.02 mm/1 000 mm，全长：0.03 mm。

② 倾斜：0.02 mm/1 000 mm。

③ 不垂直度：0.02。

④ 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

⑤ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：1 000 mm 平尺、专用平尺、V 形平尺、600 mm×800 mm平板、90° 研磨具、55° 研磨具、90° 表座、55° 表座、检棒、量块、水平仪、塞尺。

（3）工艺说明。

① 将横梁底面垫平，使各点均称，支承牢靠，用研具研刮 A、B、C 面。

② 检查 A 面不直度时，将水平仪纵置 A 面上（见图 6.23 和图 6.24），每隔 250 mm测一次并记录水平仪读数，以这些数值绘出其轨迹曲线，误差以曲线包容线最大坐标值计算。

图6.23　A 面的不直度检查

图6.24　面的倾斜度检查

③ 按图 6.25 所示检查 B、C 面不直度。首先调整放在 V 形平尺上的检棒两端百分表读数为零，然后以 B、C 面为基准，拉表检查，百分表读数最大差值，即为检棒全长的不直度误差。

图6.25　B、C 面不直度检查方法

④ 按图 6.24 所示检查 A 面倾斜。水平仪横放在 A 面平尺上，在全长上逐段移动平尺，水平仪读数的最大差值为倾斜误差。

⑤ 用塞尺检查不垂直度。

2.刮 D、G、Q 面（见图 6.26）

图6.26　横梁示意图

（1）技术要求。

① 对A 面的不平行度：上下 0.02～0.04 mm（下面高），左右：0.02 mm。

② 接触点：8 点/（25 mm×25 mm）。

（2）工具、检具名称及规格：百分表。

（3）工艺说明。

① 在床身导轨的不同位置上，推移横梁，视其接触情况进行研刮，加工后所有表面均应合格。

② 将百分表及表座放在床身上，表针触及床身导轨面四角（见图6.27 所示位置），检查对床身导轨面的不行度。

图6.27　横梁研刮示意图

③ 按图 6.28 所示测出尺寸 A，使横梁和侧刀架这一尺寸保持一致。

图6.28　测量示意图

④ 最好使用图 6.29 所示的翻转工具进行横梁与床身导轨合研。(www.daowen.com)

图6.29　翻转工具

3.刮F、E 面

（1）技术要求。

① 对 Q、G 面的不平行度：0.02 mm。

② 接触点：6 点/（25 mm×25 mm）。

（2）工具、检具名称及规格：300 mm 平尺、百分表。

（3）工艺说明。

① 先控制对 Q、G 面的不平行度，然后，再通过研刮达到接触点要求（见图 6.26）。

② 采用如图 6.30 所示方法，控制F 面的高度，尺寸 B、H 应和侧刀架相一致，以保证上、下进给箱中的传动轴中心重合。

图6.30　控制F 高度检查法

4.刮研 55° 压板（见图 6.31）

图6.31　55° 压板

（1）技术要求。

① 上导轨对床身导轨的不垂直度：0.03 mm/1 000 mm。

② 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：检具（见图 6.32）、百分表、塞尺。

图6.32　横梁侧刀架检具示意图

技术条件：1. B 面对 55° 导轨的不垂直度在全长上不大于±0.005 mm；
2. B 面对 B 面的不平行度在全长上不大于 0.01 mm；
3. 55° 允差不大于 0.4 mm；
4. A、B、B1 和 C 面，以标准平板着色检查，每 25 mm×25 mm 内不少于 12 个点；
5. A、B、B1、C 各面的不平度不大于 0.01 mm/500 mm；
6. B、B1 对 A 平面的不垂直度不大于±0.02 mm。

（3）工艺说明。

① 按图 6.33 研刮 55° 压板与横梁接触面 A、B，达到接触点 6 点/（25 mm×25 mm），0.04 mm 塞尺不入。

图6.33　压板研刮

② 将 55° 棒铁紧固于横梁上，与床身合研，接触面积达 80%，0.04 mm 塞尺不入为合格。否则，应研刮 55° 平面达到技术要求。

③ 调整 A 面（见图 6.32），用图 6.34 所示检查方法，控制上导轨对床身导轨的不垂直度。

图6.34　横梁上导轨对床身不垂直度检查方法

④ 如果侧刀架精度合格不用修复时，也可用它代替检具。

5.调压板（见图 6.35）

图6.35　压板

（1）技术要求。

① 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

② 移动是否顺利：6 人能顺利推移。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

将压板用螺钉紧固于放在床身的栋梁上，A 或 B 面与栋梁或床身导轨面接触时，用塞尺测得不接触面 B 或 A 间的间隙 C（见图 6.36），磨或刮掉接触面厚度为C±0.02 mm（+用于B面接触，-用于 A 面接触）。例如，压板用螺钉紧固后，B 面已接触床身导轨，测得 A 面间隙 C＝0.2 mm，则 B 面应刮掉厚度为（0.2+0.02）mm。

图6.36　压板调整

6.刮斜条（见图 6.37）

图6.37　各导轨密封后刮斜条

（1）技术要求。

① 弯曲度：0.05 mm/全长。

② 接触点：10 点/（25 mm×25 mm）。

③ 密合程度：0.04 mm 塞尺不入。

（2）工具、检具名称及规格：塞尺。

（3）工艺说明。

① 将斜条接触面和背面，分别放在平板上，用塞尺测弯曲度。研刮后目测是否达到要求，不可强行直弯。

② 使横梁各导轨面皆密合（见图 6.37），0.04 mm 塞尺不入后，紧固压板，将斜条拉出，进行研刮。

③ 按图将大头留长 10 mm，留出调整量，切去多余部分，铣油槽及调整螺钉用缺口，测量不直度误差。

④ 精刮斜条，达到密合要求。

⑤ 装上斜条，用塞尺测量不入。