机床修理工作在进行装配前，对其原有的或换新的零件必须严格地进行清理与洗涤。零部件的清理工作很重要，它对机床修后的质量有很大影响，如坐标镗床的主轴与套筒部件。如果磨床的砂轮架和内圆磨具等高速运转的主轴系统清洁工作不严格，将会造成温升过高并加速丧失其精度。对于相对滑动的导轨摩擦副，也会加速磨损丧失其原有精度，甚至会出现滑动轴承“抱轴”，导轨副“咬合”等设备事故。为此在机床修理的装配前必须进行下列清理与清洁工作。

（1）对全部零件进行洗涤清洗。

（2）清理修光零件上由于加工中或使用中所造成的毛刺与毛边，如双三联滑动齿轮的齿端必须修好其圆倒角部分，使其在移齿时便于啮合；清理轴类零件上螺纹端部的毛刺，便于螺母拧入；操纵箱中滑阀与箱体中孔口上的毛刺必须加以清理，才有助于滑阀在操纵箱中灵活移动等。

（3）清洗各类箱体内残存的磨屑，剥落的油漆片以及油污、灰砂等脏物。清理后必须涂上淡色的油漆。箱体上的油标、油面计等表面，除了清洗外，必要时要进行研磨抛光，以提高其可见度，便于观察。

（4）清洗新换的轴承以及配件上的防锈油及灰砂。

根据修理工作的特点，清洗工作的方法一般分为浸洗、手工擦洗及压力喷洗3 种。

修理工作中常用石油溶剂作为清洗液，比较常见的是汽油（常用 200 号工业汽油，也可用 120 号或 160 号汽油）、煤油或轻柴油，含铅燃料汽油因对金属有腐蚀，对人体有毒害不宜作清洗用。另外，还可使用化学水溶液作为清洗液。清洗液的使用范围和清洗效果如下：(www.daowen.com)

① 具有清洗一般油脂的能力。

② 由于汽油易挥发，在湿度大的工作环境下，清洗零件表面上易凝露，使用时须添加缓蚀剂（加 2%～3% 的 201 号置换性防锈油即可提高防锈能力）。

③ 对黑色金属及有色金属零件均适用。

④ 由于汽油闪点低，易挥发，使用时须配置相应的消防措施。

⑤ 采用化学水溶液作为清洗液能大大节约清洗的费用，但是化学清洗液必须在具有加热装置的清洗机中加压冲洗。如清洗液对某种金属表面有腐蚀作用时，清洗后还必须在热水中进行冲洗。清洗后的零件，必须吹干后涂上防锈油，以防生锈。

⑥ 一般机修车间可以采用清洗槽进行清洗，采用石油溶剂的压力冲洗方法不但清洗效率较高，而且节约油液。