依据双方所确定的机械、电气、液压等各方面采取的再制造方法，签订再制造书面文件，并以此文件作为再制造的指导。

C5112Ex10/5 型立式车床数控改造技术说明如下。

1.数控系统

数控系统采用德国西门子公司的 802D，伺服电机采用西门子电机，系统功能有固定循环、主轴功能、刀具功能、辅助功能、螺距补偿、CRT（阴极射线）显示、程序存储、报警、RS-232串行接口等。进给系统取消原普通进给箱，重新设计二级齿轮减速机构，由交流伺服电机驱动，经减速机构降速，滚珠丝杠传动，使刀具获得进给运动及快速进给运动。

2.工作台

保持基本结构不变，重新设计液压三爪卡紧机构及油缸、卡爪等，安装在原工作台中心及辅助卡体中，从而实现自动卡紧、放松运动。由于增加了机床卡紧油缸，受原机床结构限制，机床地基需做相应修改。还可根据用户的其他特殊要求，做适应性改造，如主传动系统改造，机床加工规格加大等。

3.液压系统

在保持原机床液压系统不变的前提下，因增加了三爪液压卡盘，所以需要重新设计独立外油箱及液压系统，以适应三爪液压卡。

4.电气系统

更换原操作系统，重新设计机床操作系统及电气安装，增加计算机应用软件系统。

5.机床改造后的主要技术参数

（1）最大加工工件高度：800 mm（减小200mm）。

（2）垂直刀架进给级数：无级。

（3）垂直刀架进给范围：0.1～1 000 mm/min。

（4）垂直刀架快速移动速度：6 000 mm/min。

（5）垂直刀架进给电机：西门子 IFT5 系列交流伺服电机。

（6）其他参数与原机床一致。(www.daowen.com)

6.机床采用标准

（1）《金属切削机床通用技术条件》（GB 9061—2006）。

（2）《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》（GB 5226.1—2008）。

（3）《单柱、双柱立式车床 精度检验》（JB/T 4116—1996）。

（4）《数控立式车床 精度检验》（JB/T 9934.1—1999）。

（5）《数控立式车床 第 2 部分：技术条件》（JB/T 9934.2—2006）

（6）《机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》（GB/T 17421.2—2016）。

7.其 他

（1）售后服务。

为满足用户要求，产品“三包”期为一年 （从验收交付使用之日起），设备终身售后服务，所有机床配件，生产方均负责供应。

（2）安装、调试。

生产方负责对用户机床的安装调试，用户需提前做好相应的地基改造工作。安装期间，双方应积极地配合工作，以利于安装工作顺利完成。

（3）人员培训。

根据用户要求，生产方负责对用户操作人员等进行免费培训，培训方式可由用户确定。生产方技术人员对机床的机械、电气，液压的结构以及机床的使用、操作、编程内容进行培训，用户应为培训人员提供方便。

8.机床的到货期

所有改造部分均可在××××年××月××日前完成，并运到用户现场。