机床再制造工程是以机床全寿命周期设计和管理为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为目标，以先进技术和产业化生产为手段，恢复或改造废旧机床的一系列技术措施或工程活动的总称。机床再制造不同于机床维修。机床维修是在机床使用阶段为了保持其良好技术状况及正常的运行而采取的技术措施，常具有随机性、原位性、应急性；而机床再制造是将有再制造价值的废旧机床作为再制造毛坯，利用新技术对其进行批量化修复、性能升级，所获得的再制造机床在技术性能上可达到甚至超过新机床的水平。机床再制造也不同于机床的再循环。再循环是通过回炉冶炼等加工方式，将报废机床返回到原材料；再制造是将报废机床作为高级资源而最大限度利用的“回收”方式，其生产成本要远远低于新机床制造的成本。因此，机床数控化再制造可以充分利用原有资源，减少浪费，绿色环保，达到机床设备的更新换代和提高机床性能的目的。机床再制造的资金投入要比从原材料起步进行制造的新数控机床少得多，对环境污染也少得多。

据了解，容易接受再制造机床的用户一般对机床比较了解，具有一定的使用经验和相应的机床专业知识。它们通过对新品和再制造产品的对比使用，认为购买使用再制造产品更有优势。

机床再制造的意义主要有以下三个：

一是制造周期短，尤其是大型、重型设备，如果用新产品，制造周期至少需要 18 个月，而二手机床再制造的周期只要 8～10 个月，大大节省了时间，保证了工期。对于制造企业来说，工期是非常重要的，往往节省下来的时间就可以把成本收回了。

二是价格低，再制造机床的费用大约只相当于同类新产品价格的 1/3～1/2，一些大型重型机床甚至只相当于 1/5。(www.daowen.com)

三是了解机床性能，旧机床的稳定性比新机床更好。

机床再制造一般由专业维修改造公司（简称维改公司）进行，其主要特点是规模不大，属于技术密集型企业；品牌优势明显，硬件条件相对较弱；以民营、股份制企业为主，企业效益大都较好。

多数专业维改公司属于技术密集型企业，主要人员都具有比较高的技术水平，技术人员占公司人数的 90% 以上。这些专业的维改公司在技术上有特长侧重，主要分为以下几类：一是以机械部分的再制造为主；二是以电气数控系统的再制造为主；三是既能进行机械维改又能进行数控化改造的综合服务公司。

从在机床再制造中配备的数控系统来看，目前西门子、法那科等国际知名品牌仍占据着大部分的市场份额。尤其是重型机床、超重型机床的再制造，一般用户都会指定用国际名牌的数控系统。20 世纪 90 年代以后，我国的国产数控系统，如华中数控、航天数控、广州数控等逐步成熟起来，在市场中占有越来越多的份额，一般小型机床配备国产数控系统的相对比较多。