（一）库存的分类管理——ABC分类管理方法

一般来说，企业的库存货物种类繁多，每个品种的价格不同，而且库存数量也不等，有的货货物种不多但价值很大，而有的货货物种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此，对所有库存品种均给予相同程度的重视和管理是不可能的，也是不切实际的。为了使有限的时间、资金、人力和物力等企业资源能得到更有效的利用，应对库存货物进行分类，将管理的重点放在重要的库存货物上，进行分类管理和控制。即依据库存货物重要程度的不同，分别进行不同的管理，这就是ABC分类方法的基本思想。

ABC分类管理方法就是将库存货物按重要程度分为特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和控制。ABC分类管理方法包括两个步骤：一是如何进行分类；二是如何进行管理。

1.如何进行分类

通常按库存货物所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来进行分类。具体地说，A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库存品种总数的5%～20%，而其占用资金金额约占库存资金总额的60%～80%。C类库存品种数目大，但资金占用小，即C类库存品种约占库存品种总数的60%～70%，而其占用资金金额占库存资金总额的15%以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的20%～30%，而其占用资金金额约占库存资金总额的10%～15%。

2.如何进行管理

在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。

（1）A类库存。这类库存货物数量较少，但其耗用的金额较大，对企业最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查分析货物使用、存量增减和品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下，维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业合作来控制库存水平，既要降低库存，又要防止缺货，加快库存周转。对A类库存货物，一般采用连续库存管理控制系统。

（2）B类库存。这类库存货物属于一般重要的货物，对它的管理强度介于A类和C类之间。通常的做法是将若干货物合并一起订购，一般需要进行正常的例行管理和控制。

（3）C类库存。这类库存货物数量最大，但其耗用的金额较少，对企业的重要性最低，对其管理也最不严格。对于这类库存一般只需进行简单的管理和控制。例如，实行大量采购大量库存，减少该类库存的管理人员和设施，库存检查时间间隔长等。对C类库存，双堆库存管理系统通常被采用。

（二）经济订货批量模型

企业每次订货的数量多少直接关系到库存水平和库存总成本的大小。因此，企业都希望找到一个合适的订货数量，从而使它的库存总成本最小。经济订货批量模型（economic order quantity model）能满足这一要求。经济订货批量模型就是通过费用分析求得在库存总费用为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求货物的库存控制问题。

经济订货批量库存控制模型中的费用主要包括：

（1）储存费。包括货物占用资金应付的利息以及使用仓库、保管货物、货物损坏变质等支出的费用。

（2）订货费。包括手续费、电话往来、派人员外出采购等费用。

（3）缺货费。当储存供不应求时引起的损失，如失去销售机会的损失、停工待料的损失以及不能履行合同而缴纳的罚款等。在不允许缺货的条件下，在费用上处理的方式是缺货费为无穷大。

在需求量是已知的和连续的，订货、到货间隔时间是已知的和固定的，以及不发生缺货现象的条件下，假设TC代表每年的总库存成本，PC代表每年的采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的保管仓储成本，D代表每年的需求量，P代表货物的单位购买价格，Q代表每次的订货数量，I代表每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率，则：

每年的平均库存量为Q／2，每年的保管仓储成本为（Q／2）×J，每年的订货次数为D／Q，每年的订货成本为（D／Q）×I，每年的采购进货成本为D×R+（D／Q）×I，企业每年的总库存成本（TC）等于采购进货成本（PC）和保管仓储成本（HC）之和。具体方程式为

通过对上式进行微分求导数，并令求导后的方程式等于零，最后解该方程式所求得的订货批量就是使总库存成本最小的最佳订货量，又称为经济批量（economic order quantity，EOQ），表示式为

在按经济批量进行订货的情况下，最小的总库存成本TC、每年的订货次数N和订货间隔期间T分别表示为

［例题］宇田公司是生产某机械器具的制造企业，按计划每年采购L零件10 000个。L零件的单位购买价格是16元，每次的订货成本是100元，每个L零件每年的保管仓储成本是8元。求L零件的经济批量、每年的总库存成本、每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。

解：

经济批量EOQ===500（个）(www.daowen.com)

每年的总库存成本TC=D×P+=10 000×16+=164 000（元／年）

每年的订货次数N=D／Q=10 000／500=20（次／年）

每次订货之间的间隔时间T=365／N=365／20=18.25（天）

在经济批量模型中，作为参数的每次订货成本I和单位货物的仓储保管成本J往往难以精确地加以估算。因此，需要分析各个参数的变化对结果（总库存成本）的影响程度，即需要进行灵敏度分析。如果每个参数的变化对结果的影响很大，那么，就需要对该参数进行非常精确的估算，这样才能计算出正确的经济批量。另外，上述模型是建立在许多假定基础上的简单模型，如果考虑到实际情况的复杂性，则还需要对该模型进行修正。

（三）零库存

对于众多的制造商和分销商来说，不断增长的库存量已成为一种沉重的负担。企业管理者希望实现他们梦寐以求的“零库存”，保证物料供应和产品分配的顺畅，实现利润最大化。库存成本降低的潜力比任何市场营销环节都要大，成功的物流战略大多以尽可能低的金融资产维持存货，在对顾客承担义务的同时实现最大限度的流通量，以保证利润最大化。

1.“零库存”的含义

“零库存”管理是物资存储优化理论，即存储理论在管理实践中的运用，它并不是指企业所有的原材料、半成品、成品的库存为零，而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下，采用各种科学的管理方法，对库存进行合理的计算和有效的控制，尽可能降低库存量的一种方法。对有条件不设库存的原材料，应按要求由外协企业定时、定点地送到车间等有关生产单位；对资金占用量大且库存不可缺少的原材料，则通过合理的滚动计划和控制，将库存压缩到最低限度。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。

值得注意的是，零库存并不等于不要储备和没有储备。也就是说，某些经营实体不单独设立库存和储存物资，并不等于取消其他形式的储存活动。实际上，企业（包括生产企业和流通企业）为了应付各种意外情况，如运输时间延误、到货不及时、生产和消费发生变化等，常常要储备一定数量的原材料、半成品和成品，只不过这种储备不是采取库存形式罢了。从理论上讲，经营实体储备一定数量的产品，并以此形成“保险储备”也是一种合理的行为，它与实现零库存的愿望并不矛盾。现在，有人把零库存的使用范围无限扩大，认为零库存就是“零储备”，实现零库存即意味可以从根本上取消库存，这种观点是片面的。

需要指出的是，上面所讲的零库存是针对微观经济领域内的经营实体的库存状况而言的一种库存变化趋势，它属于微观经济范畴。从全社会来看，不可能也不应该实现零库存。为了应付可能发生的各种自然灾害和其他各种意外事件，为了调控生产和需求，通常国家都要以各种形式，其中包括以库存形式储备一些重要物资，如粮食、战略物资、抢险救灾物资等。因此，在微观领域内，一些经营实体可以进行“无库存”生产和进行“无库存”销售，但是整个国家和社会不能没有库存。

此外，就微观主体的储存行为而言，零库存又是在某种特定的经济环境下实现的。也就是说，某些经营实体的“零库存”是在社会集中库存及保障供应的前提下得以实现的。从这个意义上说，零库存是对社会库存结构进行合理调整的结果。

2.实现企业零库存的主要方式

（1）看板方式。看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片作为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应。其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行，缩短用户响应时间，节约采购资源，降低原材料和外构件的价格，提高企业的适应能力。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。

（2）按订单生产方式。企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。这与传统意义上的为“库存”而生产，生产出来产品进入“库存”后再等待订单是根本不同的。

（3）JIT配送方式。企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中，通过物品的在途运输和流通加工，减少库存的方式称为JIT配送方式。企业可以通过采用标准的JIT供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。以海尔为例，海尔物流本部储运部，负责整个集团的成品分拨物流，统一协调及控制运输业务，为零距离销售提供物流配送保障，实现成品的JTI配送，减少库存量。

（4）协作分包方式。这种方式即美国的“SUB-Contract”方式和日本的“下请”方式，主要是制造企业的一种产业结构形式。这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业供应库存为零；同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。在经济发达的国家，制造企业都是以一家规模很大的主企业和数以千百计的小型分包企业组成一个金字塔形结构。例如，分包零部件制造的企业可采取各种形式和库存调节形式，以保证主企业的生产，按指定时间送货到主企业，从而使主企业不再设原材料库存，同时以主企业集中的产品库存满足各分包企业的销售，使分包企业实现销售零库存。

（5）委托保管方式。受托方接受用户的委托，利用其专业化的优势，以较高的库存管理水平、较低的库存管理费用代存代管所有权属于用户的物资，从而使用户不再设有仓库，甚至可以不再保有安全库存，从而实现零库存。这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。但是委托方省去了仓库规划、建设及库存管理的大量费用，集中力量于生产经营，体现了专业化特色，是目前国内企业发展零库存的主要趋势。

（6）轮动方式。也称同步方式，是指在对系统进行周密设计的前提下，使各个环节完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形式的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。实现轮动方式是一项需要很大投资，而且难度很大的系统工程。

（7）水龙头方式。水龙头方式是一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无须自己保有库存的零库存形式。这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资主要是工具及标准件。

（8）无库存储备。国家战略储备的物资，往往是重要物资。战略储备在关键时刻可以发挥巨大作用，所以几乎所有国家都要有各种名义的战略储备。由于战略储备的重要性，一般这种储备都保存在条件良好的仓库中，以防止其损失，延长其保存年限。因而，实现零库存几乎是不可想象的事。无库存的储备，是仍然保持储备，但不采取库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资作为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。

（9）配送方式。这是综合运用上述若干方式，采取配送制度保证供应，从而使用户实现零库存。