该公司传统改造或者再制造技术主要来源于联合开发，自行开发的比例为30%左右，购买的技术比例为10%左右。针对关键零部件的采购：自己加工新件的比例为30%左右，直接购买的比例为50%，自己再制造或者原机床厂再制造的分别在10%以下。

该公司已经建立了改造或再制造的质量监控体系，改造或再制造的流程规范。关于客户的加工精度要求，90%要求加工精度达到2丝以上。对于要求达到1丝的精度要求，主要采取重新制作关键零部件的方法；对加工精度在2丝的要求，采取的措施是部分零部件重新制作。主要是通过该公司或客户自行检测加工精度的方式，对传统改造或再制造机床性能进行检测。针对改造或再制造机床的标识，该公司采取的保留原铭牌信息，并增加新铭牌。改造和再制造机床的成本构成中，零部件成本占50%以上，其次是人力成本，税费和技术研发成本占比分别在10%以下。

改造和再制造环节共性的困难有：需要添置专用的检查调试设备，税负较高。在传统改造旧机床的过程中，存在顾客对改造品牌认知难度较高，人才培养和储备难度较大；而技术开发难度一般。在再制造旧机床过程中，遇到的困难中，再制造技术研发、再制造品牌认知度人才培养和储备难度较大。传统改造和机床再制造的技术更为成熟。(www.daowen.com)

相比其他再制造企业：公司的优势在于更了解国内外的新技术和新工艺；相比改造企业，公司在关键零部件的制造上更为可靠、质量控制更为规范。