目前，国内机床再制造市场上存在着多种企业业务形式，以其自身的发展丰富和推动着市场的进步，通过梳理国内主要机床再制造企业的业务模式，可以看出，目前主要有三大类：订单式维修改造、回收二手旧机床进行再制造及机床置换。比较常见和普遍的是前面两类，它们有着极强的生命力和市场适应能力。

1.订单式生产（也称为委托再制造模式）模式

再制造商为用户提供的订单式服务，是目前我国机床再制造的主要模式。大多是再制造商通过投标等方式为用户提供老旧机床设备的再制造升级。根据用户的要求，签订合同和技术协议，再制造之后，按照技术协议进行验收。

委托再制造模式又细分为两种具体的操作模式，一种是再制造企业通过制定详细的技术方案，前往需求企业，进行现场的机床再制造，此类主要是针对重型、大型旧机床的再制造而言；另外一种是零部件返厂进行再制造和组装，由于运输成本较高，机床拆解难度大，这种模式较少。

订单式生产的特点：一是单件产值大。从目前国内主要机床再制造企业的业务来看，订单式再制造的机床的单价产值都比较大、利润较高，这类旧机床也是目前国内主流机床再制造企业多重点关注的业务。二是能够满足客户的差异化需求。由于没有统一的产品技术标准和市场定价原则，再制造企业基本都是通过定制化的机床再制造解决方案，满足客户的差异化需求，但受用户市场影响较大。三是来源有限，无法形成规模。目前在中国从事机床再制造企业，如工程机械再制造领域的卡特彼勒、内燃机的潍柴再制造分公司等，其往往是回购本公司销售的产品零部件，然后再进行再制造。而上述两家的优势也在于，企业回收的旧件数量可以维持再制造业务的运作。以卡特彼勒公司为例，消费者在购买卡特彼勒公司新品时，将与卡特彼勒公司签订废旧零部件回收协议，然后由卡特彼勒进行再制造。四是不利于技术的开发和扩展。首先，由于旧机床的特性具有很强的不确定性，需求方的性能参数要求存在很大的差异，导致通用的再制造技术开发成本高，无法通过规模化的再制造活动平摊成本；其次，由于再制造业务没有形成有效的社会分工，导致再制造技术只在大型再制造企业内部分享；这类企业还没有通过转移再制造技术进行开发成本分担的做法。(www.daowen.com)

2.回收再制造模式

与此同时，回收二手旧机床进行再制造也是通用的一种模式。采取这种模式的企业绝大多数是中小型再制造企业。他们在需求不确定的情况，通过低价采购旧机床，然后等到需求到来后，再制定再制造方案。这种模式具有如下特点：一是来源广泛，但是流动资金占压严重。导致企业无力进行再制造技术的开发或采购；二是需求存在很高的不确定性，导致企业的经营风险大；三是直接面对众多的中小企业，市场信息掌握能力强。

3.机床置换

再制造机床购买者交回旧机床，并以置换价购买再制造机床的模式，最大限度地实现旧机床的残值，保障机床再制造的原材料来源。《循环经济发展战略及近期行动计划》（国发〔2013〕5号）支持再制造产品的推广使用，促进再制造旧件回收，扩大再制造产品市场份额，国家发展改革委、财政部、工业和信息化部、商务部、质检总局决定组织开展的再制造产品“以旧换再”试点工作就是对机床置换模式的专项支持。例如，德马吉二手机床有限公司是全球大的专业性机床销售公司，公司主营业务为二手车床、铣床、加工中心、超声波加工设备和激光加工设备。该公司还开展了机床回购业务，以旧换新，旧机床可作为新机床的折价，提供检测和再制造服务，按要求还可通过个性化选配来扩展标准的德马吉再制造机床。