QR战略再造环节，如图2-3所示。

1.同步生产

同步生产包括以下内容。

（1）生产设备的投资是灵活的。

（2）以能扩大生产能力的“拉”的模式为指导，重新设计企业流程。

（3）转变强调的重点，生产顺序从“固定物—质量—可变物”转变到“可变物—质量—固定物”的顺序。

（4）在生产线之外采取行动以增强流程的可靠性。

（5）规定工作效率的下限和废品率的上限。

（6）维修、妥善保管在流程中要使用的原材料和零部件。

（7）利用生产改进小组进行流程分析、确定病症所在，并对此加强管理。

2.供应商合理化

供应商合理化应考虑以下因素。

（1）企业与供应商关系的密切程度。

（2）信息技术的应用。

（3）在单独、双方和多方投资的情况下，各自的投资成本。

（4）评价未来供应商的能力。

（5）具有能够建立和管理与供应商的合作关系的人力资源。

（6）在没有绩效时，维持该战略需要的时间和成本。

（7）市场渠道、技术和财务的风险估计。

（8）为维持技术和竞争优势而投资，存在有失败的可能性。(www.daowen.com)

（9）从合并而扩大规模中得到的成本、价格优势。

（10）竞争程度的削弱对企业的影响。

3.自动库存补给

自动库存补给管理的方法主要用于制造业和工程中的有多种用途、低价值的商品。它的目的是在订货和补给流程中增加效率，并给供应商更多的自由空间去直接对采购商的要求做出反应。

4.货物交付

供应商和采购商在交付货物时，需要用合适的协议。这个协议要反映双方的能力、合作关系的性质和各种支出的种类。具体说，要在协议中体现以下方面。

（1）仓储水平的最低和最高限度。

（2）补给的周期。

（3）明确要生产的产品，考虑健康、安全和环境保护问题。

（4）对数据的提供、预测、补给和仓储负责。

（5）库存财产权的分割和转移的原则。

5.供应商管理库存

供应商管理库存是以通过双方密切合作形成的交付货物的方式为基础的。

供应商管理库存可用的方法包括：使用第三方的资源，由采购商组织的第三方进行经营管理；使用供应商拥有所有权的车辆、设备，交由第三方管理；使用采购商拥有所有权的车辆、设备，交由第三方管理；由供应商组织的第三方管理；供应商通过拥有股权实行管理；采购商通过拥有股权实行管理。

6.供应链的能力开发

（1）回顾供应商选择的标准，以查明供应商在哪些方面需要改进和是否需要清除水平很差的供应商。

（2）确定选择供应商的标准，以使企业在产品生产和关联关系的管理上获得能力。

（3）对供应商的资格进行审查，建立信息跟踪和回报的体系。

（4）通过与供应商的日常联系、供应商俱乐部、技术训练、讨论会等形式收集反馈意见。

（5）供应商越来越多地涉入产品设计和新产品开发中。