企业的敏捷制造实施具有目标体系和支持的方法、技术与工具两级层次的策略结构；具有供应链合作、系列化制造合作和智能合作三级层次的实施形式；具有敏捷制造战略选择、敏捷化建设、敏捷制造系统构建、敏捷制造系统运行与管理四个实施步骤。

敏捷制造实施的基础是敏捷制造四类使能器支持下的敏捷制造的三级基础结构。其主要步骤如下：

（1）敏捷制造战略选择。企业可从以下主要方面分析、确定其敏捷制造战略：①产业的吸引力与企业的相对竞争地位；②要建立的竞争优势；③竞争优势的基本优势分解；④基本优势的获得性和合理性分析；⑤战略的实施时机和实施策略分析等。在分析的基础上，企业管理层应该为企业的敏捷制造战略发展指明焦点、方向、目标以及次序，做好相关的目标制定和目标管理。

（2）敏捷化建设。企业的敏捷化建设包括企业经营策略的相应转变和相关的技术准备。前者是功能/过程/组织/人员/信息/资源等的相应转变与调整；后者包括一个使能器集合，企业可以根据需要发展该技术集合中的某个技术子集。企业经营策略的相应转变主要包括：①员工敏捷化的综合培训；②企业的功能/过程分析与重组；③相应的组织/人员/信息/资源/功能等的调整；④敏捷制造综合基础的建设。

企业不必具有下述所有的技术，而可以根据需要，合理选择适当的使能器子集，完成企业战略目标。敏捷制造使能器准备主要包括：①产品的标准化/系列化；②信息技术，如计算机网络因特网/企业内部网/企业外部网技术等；③企业资源的重用技术，包括设计资源和制造资源；④产品模型，包括无参数的结构设计图、参数表、相应的工艺乃至数控指令；⑤智能化、可变型的产品模型和相应的系统；⑥产品的全生命周期数字定义技术，包括全局产品模型定义和产品数据管理；⑦过程与工作流管理；⑧实施CAD/CAPP/CAM；⑨QFD方法与PCT（产品外购/外协分析）管理；⑩并行工程技术；（11）虚拟制造技术；（12）核心过程关联的系统集成。(www.daowen.com)

（3）敏捷制造系统构建。敏捷制造系统构建可分为方案设计和方案实施两大部分。在前述步骤的基础上，采用敏捷制造的描述体系，综合考虑敏捷制造的需求与系统的要素，进行方案设计。

首先完整描述企业敏捷制造目标体系，然后完整描述目标系统，再确定实现方法与技术手段，建立完整的方案。设计方案分为基本框架系统设计和实例化两个阶段，前一阶段解决基本技术经济分析，建立核心的、可扩展的系统参考模型和框架系统方案；后一阶段则根据项目和竞标结果，形成在企业战略合作关系上具有较长生命周期，在项目合作上具有较灵活和快速变化的生命周期的具体系统。设计方案在风险/利润框架下，以敏捷制造的过程/控制视图为核心，设计敏捷制造组织。设计方案并不强调企业的全面集成，而主要是以关键过程（物流过程、设计的信息流过程、管理与决策过程、现金流与财务管理过程等）为核心，确定相应的组织、资源，以信息的完整集成联系整个系统。由于该系统是一个动态系统，具有建立、运行、清算解体的生命周期，具有组织成员合作关系的相对稳定性、长期性和具体的以项目机遇形成的虚拟组织的相对可变性和暂时性，因此在方案中要保证系统核心部分的相对稳定性、可变性和灵活性，同时对该动态系统建立可靠的保证机制。方案实施是复杂的过程，需要领导推动，统一协调，完成相应的转变，选择适当的技术支持。对敏捷制造系统实施方案从空间、时间、逻辑上进行细化，经过方案设计、方案实施、运行与评价、方案改进、再实施的循环提高过程，逐步实施，不断改进。

（4）敏捷制造系统运行与管理。敏捷制造系统将反复经历由市场机遇或生产任务变化所导致的建立、运行、清算解散的相对较稳定的、周期较长的系统生命周期，系统生命周期中又存在各个具体项目不断进行的建立、运行、解体的相对快速多变的项目生命周期。敏捷制造系统运行应当在敏捷制造方法论的指导下，对系统的功能、过程、组织/人员、信息、资源、利润框架等进行系统分析和综合管理。系统运行管理的主要内容有系统的描述与分析方法、决策、管理方法、评价体系/保证体系/安全体系、技术支持等。

采用Petri网、结构化分析、层次分析和系统动力学等方法，建立企业模型，并使用适当的工具进行管理，在分析基础上，进行敏捷制造的企业决策；对系统功能如设计合作、制造合作、敏捷后勤等采用以PDM为核心的管理方法，制定详细计划，管理系统的工作流，协调竞争资源，保证工作流完整、稳定和可靠。企业根据一定的评价指标体系，对敏捷制造的合作构建和企业运行进行评价和动态调整，建立和完善保证体系、安全体系，在项目管理的基础上，合理配置组织和人员，根据需要调整业务流程。