精益生产是在流水生产方式的基础上发展而来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快地适应用户需求不断变化，实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段，采用小组工作方式和并行设计，实施准时制生产，提倡否定传统的逆向思维方式，充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等方面的最好结果。

精益生产又称精良生产，其中，“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

1.精益生产的内涵

从生产方式来说，精益生产是指以整体优化的观点，以社会需求为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式。从系统方面来说，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使制造系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西精简，最终达到包括市场供销在内的制造的各方面的最好结果。

精益生产的核心思想在于“消除浪费、强调精简组织机构”和“不断改善”，如图20-3所示。前者指的是从组织管理到生产过程，侧重于分析“产品流”“物流”和“信息流”，及时暴露问题，删繁就简，杜绝浪费，从而使“价值流”连续流动起来。后者则强调充分发挥人的潜能，力争精益求精，追求尽善尽美。精益生产模式所要实现的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产，使顾客完全满意。

精益生产方式的实质是管理过程，包括：①人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；②推行生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；③推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；④减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；⑤最终实现拉动式准时制生产方式。

图20-3 精益生产的运营活动

2.精益生产的特征

精益生产的特征如下：

（1）准时制生产。准时制生产是以市场为龙头在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。它是精益生产的支柱。它需要以拉动式生产为基础，以平准化（LevelingSystem）为条件。

1）拉动式生产。它是以看板管理为手段，采用“取料制”，即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。看板是保证准时制生产的工具。看板以生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产活动，使生产储备趋向于“零”。这种现场自律微调的“后补充”生产，以多品种、高质量、低成本和零库存为目标，很好地响应了市场需求。

2）平准化。它是指将产品的流量波动尽可能控制到最低程度，即实现产品总量和品种数量的均衡。按产品总量的均衡就是将连续两个时间段（一般为一天）间的总生产量的波动控制到最低程度；按品种数量的均衡就是多种产品在同一生产线进行混流生产时，不同的产品应交替生产，使各工序的生产和供应能够在总量上实现均衡，从而减少浪费，适应市场需求的多样化。

（2）人员自主化，以人为中心。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。它也是精益生产的支柱。人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。

（3）团队工作和并行设计。团队工作和并行设计是精益生产的基础。通过7～10人组成小组，以产品的质量、数量、物流、设备、成本（物料消耗）等为对象，充分发挥小组团队精神和每个人的聪明才智及积极性，进行自主的、无止境的改善活动。

（4）成组流水线。成组流水线是精益生产的集中体现。成组技术（GT）已成为生产现代化不可缺少的组成部分。利用GT的相似性特点，组织相似的零件在生产线上加工，就成了成组流水线。其特点是制造对象多样化，但仍保持着大量生产的速度，而生产线则由刚性变成了柔性。

（5）全面质量管理。全面质量管理是实现精益生产的重要保证，强调全员参与和关心质量工作。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”。即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。

根据精益生产的特点，对精益生产方式与大批量生产方式的比较，如表20-2所示。(www.daowen.com)

表20-2 精益生产方式与大批量生产方式的比较

3.精益生产的原则

精益生产的原则如下：

（1）消除八大浪费。企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

（2）关注流程，提高总体效益。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益。

（3）建立无间断流程以快速应变。建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩，以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

（4）降低库存。降低库存只是精益生产的一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

（5）全过程的高质量。质量是制造出来的，而不是检验出来的。将品质内建于设计、流程和制造当中去，精益生产要求做到低库存、无间断流程，必须以全过程的高质量为基础。

（6）基于顾客需求的拉动式生产。在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。结合ERP或MRP信息系统，企业采用拉动式生产，从而满足顾客需求，降低库存。

（7）标准化与工作创新。只有将企业中最优秀的做法固定下来，形成标准，才能使不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

（8）尊重员工，给员工授权。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。精益企业雇佣的是“一整个人”，而不仅仅雇佣了员工的“一双手”。

（9）团队工作。在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

（10）满足顾客需要。满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度。

（11）精益供应链。在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。精益生产的目标是降低整个供应链的库存，担当起领导者的角色，整合出一条精益供应链，使每个成员都受益。

（12）“自我反省”和“现地现物”。“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。“现地现物”倡导深入现场，了解事情的真实情况，基于事实进行管理。