19.2.1.1 供应链库存管理概述

供应链库存管理是指将库存管理置于供应链之中，以降低库存成本和提高企业市场反应能力为目的，从点到链、从链到面的库存管理方法。

供应链库存管理的特点是供应链库存管理的目标服从整条供应链的目标，通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与浪费，使供应链上的整体库存成本降至最低。

与传统库存管理相比，供应链库存管理不再作为维持生产和销售的措施，而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理，消除企业管理中的薄弱环节，实现供应链的总体平衡。供应链管理理论是对现代管理思想的发展，其特点主要表现为以下几个方面：

（1）管理集成化。供应链管理将供应链上的所有节点看成一个有机的整体，以供应链流程为基础，物流、信息流、价值流、资金流、工作流贯穿于供应链的全过程。因此，供应链管理是一种集成化管理。

（2）资源范围扩大。在传统库存管理模式下，管理者只需考虑企业内部资源的有效利用。导入供应链管理模式后，企业资源管理的范围扩大，要求管理者将整条供应链上各节点企业的资源全部纳入考虑范围，使供应链上的资源得到最佳利用。

（3）企业间关系伙伴化。供应链管理以最终客户为中心，将客户服务、客户满意与客户成功作为管理的出发点，并贯穿于供应链管理的全过程。由于企业主动关注整条供应链的管理，供应链上各成员企业间的伙伴关系得到加强，企业间由原来的竞争关系转变为双赢关系。供应链的形成使供应链上各企业间建立起合作关系，通过对市场的快速反应，共同致力于降低供应链总体库存。

因此，库存管理不仅是保证企业正常生产经营的措施，而且是使供应链管理平衡的机制。

19.2.1.2 供应链库存管理模型

1.供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）

零售商有自己的库存，批发商有自己的库存，供应商也有自己的库存，供应链各个环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同且相互封闭，因此不可避免地产生了需求扭曲的现象，从而放大需求变异，无法使供应商准确了解下游客户的需求。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。

VMI策略的关键措施主要体现在以下几个原则中：

（1）合作精神。在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和客户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够保持较好的合作。

（2）双方成本最小。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是通过实施该策略以减少整个供应链上的库存成本，使双方都能获益。

（3）目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标，如库存放在哪里、什么时候支付、是否要管理费、要花费多少等问题都需要双方达成一致。

（4）连续改进原则。供需双方共同努力，逐渐消除浪费。

2.联合库存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）

JMI的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。地区分销中心体现了一种简单的JMI的思想。采用分销中心的销售方式后，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力，分销中心就起到了JMI的功能。

从分销中心的功能得到启发，对现有的供应链库存管理模式进行新的拓展和重构，提出了JMI新模式——基于协调中心的JMI系统。(www.daowen.com)

JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系。JMI是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。

JMI和VMI不同，它强调双方同时参与，共同制订库存计划，供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，使供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。

VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把客户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。JMI是一种风险分担的库存管理模式。风险分担表明如果把各地的需求集合起来处理，可以降低需求的变动性，因而当把不同地点的需求汇集起来时，一个顾客的高需求很可能被另一个顾客的低需求抵消。需求变动性的降低能够降低安全库存。

3.供应链协同式库存管理（Collaborative，Planning，Forecasting and Replenishment，CPFR）

通过对VMI和JMI两种模式进行分析可得出结论：VMI就是以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的优化运行。通过几年的实施，VMI和JMI被证明是比较先进的库存管理办法，但VMI和JMI也有以下缺点：①VMI是单行的过程，决策过程中缺乏协商，难免造成失误；②决策数据不准确，决策失误较多；③财务计划在销售和生产预测之前完成，风险较大；④供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高，订单落实速度慢；⑤促销和库存补给项目没有协调起来；⑥当发现供应出现问题（如产品短缺）时，留给供应商进行解决的时间非常有限；⑦VMI过度地以客户为中心，使得供应链的建立和维护费用都很高。

随着现代科学技术和管理技术的不断提升，VMI和JMI中出现的种种弊端也得到改进，提出了新的供应链库存管理技术——CPFR。CPFR有效地解决了VMI和JMI的问题，成为现代库存管理新技术。

CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，它能同时降低销售商的存货量，增加供应商的销售量。

CPFR最大的优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动权。同时，CPFR采取了双赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及方案实施办法，以库存管理为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，CPFR能实现伙伴间更广泛深入的合作，主要体现了以下几种思想：

（1）合作伙伴构成的框架及其运行规则主要基于消费者的需求和整个价值链的增值。由于供应链上各企业的运作过程、竞争能力、信息来源等不一致，在CPFR中设计了若干运作方案供各合作方选择，一个企业可选择多个方案，各方案都确定了核心企业来承担产品的主要生产任务。

（2）供应链上企业的生产计划应是基于同一销售预测报告。销售商和制造商对市场有不同的认识，在不泄露各自商业机密的前提下，销售商和制造商可交换他们的信息和数据，来改善他们的市场预测能力，使最终的预测报告更为准确、可信。供应链上的各个公司则根据这个预测报告来制订各自的生产计划，从而使供应链的管理得到集成。

（3）消除供应过程的约束限制。这个限制主要是企业的生产柔性不够。一般来说，销售商的订单所规定的交货日期比制造商生产这些产品的时间要短。在这种情况下，制造商不得不保持一定的产品库存，但是如果能延长订单周期，使之与制造商的生产周期相一致，那么生产商就可以真正做到按订单生产及零库存管理。这样制造商就可以减少甚至去掉库存，大大提高企业的经济效益。

随着经济的发展、社会的进步，供应链也得到更进一步的发展，原有的库存管理模式也逐渐显示出其缺点和不足。在充分认识原有库存管理技术弊端的同时，要有针对性地提出相关的改进措施，不断完善和改进供应链中的库存管理技术。

CPFR模式弥补了VMI和JMI的不足，成为新的库存管理技术。当然CPFR模式也不是在任何场合都可以使用的，它的建立和运行离不开现代信息技术的支持。CPFR信息应用系统的形式有多种，但应遵循以下设计原则：①现行的信息标准尽量不变；②信息应用系统尽量做到具有可缩放性、安全、开放性、易管理和维护、容错性、鲁棒性等特点。

19.2.1.3 供应链库存管理的运行机制

供应链库存管理强调各节点企业的长期合作，需要一种明确的制度安排来强化各节点企业合作的持久性，以抑制各节点企业的机会主义行为。诺思曾经证明，当交易成本为正时，制度是重要的。建立合理的供应链库存管理运行机制，是保持供应链库存管理系统稳定健康运行的重要措施。供应链库存管理运行机制的建立应主要从以下三个层次着手：

（1）建立供需计划协调管理机制，包括建立共同合作目标、库存优化计划和协调控制方法、信息沟通渠道，建立利益分配和激励约束机制、风险分担机制，以保证信息在供应链上传递的准确性和及时性。

（2）建立供应链库存运行机制，主要包括制定合同规则、协作交易规则、库存信息共享规则、订单处理规则以及应收、应付账款财务结算规则等与供应链中库存物流运作相关的各种规则章程，以保证供应链上各节点企业相互合作的良性循环和生产经营的顺利进行。

（3）建立供应链库存管理绩效评价体系。例如，运用财务指标、内部流程评价指标考核企业间的合作程度与经营状况。通过对考核结果进行分析比较，发现库存管理中存在的问题，及时采取改进措施。